1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....就很容易实现这点。防止自动脱挡的结构自动脱挡是变速器的主要故障之。由于接合齿磨损变速器刚度不足以及振动等原因,都会导致自动脱挡。为解决这个问题,除工艺上采取措施以外,目前在结构上采取措施且行之有效的方案有以下几种将两接合齿的啮合位置错开,如图.所示。这样在啮合时,使接合齿端部超过被接合齿的。使用中两齿接触部分受到挤压同时磨损,并在接合齿端部形成凸肩,可用来阻止接合齿自动脱挡。将啮合齿套齿座上前齿圈的齿厚切薄切下,这样,换挡后啮合套的后端面被后齿圈的前端面顶住,从而阻止自动脱挡,如图.所示。将接合齿的工作面设计并加工成斜面,形成倒锥角般倾斜,使接合齿面产生阻止自动脱挡的轴向力,如图.所示。这种方案比较有效,应用较多。将接合齿的齿侧设计并加工成台阶形状,也具有相同的阻止自动脱挡的效果。图......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....大小轮应采用不同钢号材料。考虑加工工艺及热处理工艺大尺寸的齿轮般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常采用锻造毛坯,可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时,可选用圆钢作毛坯。软齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢,经正火或调质处理后,再进行切削加工即可硬齿面齿轮硬度常采用低碳合金钢切齿后再表面渗碳淬火或中碳钢或中碳合金钢切齿后表面淬火,以获得齿面齿芯韧的金相组织,为消除热处理对已切轮齿造成的齿面变形需进行磨齿。但若采用渗氮处理,其齿面变形小,可不磨齿,故可适用于内牵引车变速器设计摘要上述两种换挡方法比较,虽然它有结构复杂制造精度要求高轴向尺寸大等缺点,但仍然得到广泛应用。利用同步器换挡,其换挡行程要比滑动齿轮换挡行程短。在滑动齿轮特别宽的情况下,这种差别就更为明显。为了操纵方便发,要求换入不同挡位的变速杆行程应尽可能样......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....具有较大的轴向力,所以设计中变速器输入轴输出轴的前后轴承按直径系列均选用圆锥滚子轴承。.操纵机构布置方案概述根据汽车使用条件的需要,驾驶员利用操纵机构完成选档和实现换档或退到空档。变速器操纵机构应当满足如下主要要求换档时只能挂入个档位,换档后应使齿轮在全齿长上啮合,防止自动脱档或自动挂档,防止误挂倒档,换档轻便。变速器操纵机构通常装在顶盖或侧盖内,也有少数是分开的。变速器操纵机构操纵第二轴上的滑动齿轮啮合套或同步器得到所需不同档位。用于机械式变速器的操纵机构,常见的是由变速杆拨块拨叉变速叉轴及互锁自锁和倒档装置等主要零件组成,并依靠驾驶员手力完成选档换档或推到空档工作,称为手动换档变速器。直接操纵式手动换档变速器当变速器布置在驾驶员座椅附近时,可将变速杆直接安装在变速器上,并依靠驾驶员手力和通过变速杆直接完成换档功能的手动换档变速器......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....少数情况下齿轮直接装在轴上。此时,轴的表面粗糙度不应低与,硬度不低于。因渐开线花键定位性能良好,承载能力大且渐开线花键的齿短,小径相对增大能提高轴的刚度,所以轴与同步器上的轴套常用渐开线花键连接。倒档轴为压入壳体孔中并固定不动的光轴,并由螺栓固定。由上述可知,变速器的轴上装有轴承齿轮齿套等零件,有的轴上又有矩形或渐开线花键,所以设计时不仅要考虑装配上的可能,而且应当可以顺利拆装轴上各零件。此外,还要注意工艺上的有关问题。.轴承变速器轴承常采用圆柱滚子轴承球轴承滚针轴承圆锥滚子轴承滑动轴套等。滚针轴承滑动轴承套主要用在齿轮与轴不是固定连接,并要求两者有相对运动的地方。变速器中采用圆锥滚子轴承虽然有直径较小宽度较大因而容量大可承受高负荷等优点,但也有需要调整预紧装配麻烦磨损后轴易歪斜而影响齿轮正确啮合的缺点......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....这种操纵方案结构最简单,已得到广泛应用。近年来,单轨式操纵机构应用较多,其优点是减少了变速叉轴,各档同用组自锁装置,因而使操纵机构简化,但它要求各档换档行程相等。典型的操纵机构以及锁止装置图.典型的操纵机构图定位装置的作用是将被啮合件保持在定位置上,并防止自动啮合和分离,般采,如图.换档机构变速器换档机构有直齿滑动齿轮啮合套和同步器换档三种形式。采用轴向滑动直齿齿轮换档,会在轮齿端面产生冲击,齿轮端部磨损加剧并过早损坏,并伴随着噪声。因此,除档倒档外已很少使用。常啮合齿轮可用移动啮合套换档。因承受换档冲击载荷的接合齿齿数多,啮合套不会过早被损坏,但不能消除换档冲击。目前这种换档方法只在些要求不高的档位及重型货车变速器上应用。使用同步器能保证换档迅速无冲击无噪声,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高了汽车的加速性燃油经济性和行驶安全性......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....内腔尺寸足够时可布置圆柱滚子轴承,若空间不足则采用滚针轴承。第二轴后端常采用球轴承,用来承受轴向力和径向力。变速器第轴第二轴的后部轴承,以及中间轴前后轴承,按直径系列般选用中系列球轴承或圆柱滚子轴承。轴承的直径根据变速器中心距确定,并要保证壳体后壁两轴承孔之间的距离不小于。.变速器齿轮变速器用齿轮有直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮两种。直齿圆柱齿轮主要用于档倒档齿轮,与直齿圆柱齿轮相比,斜齿圆柱齿轮有使用寿命长运转平稳工作噪声低等优点,所以本设计全部选用斜齿轮。变速器齿轮可以与轴设计为体或与轴分开,然后用花键过盈配合或者滑动支承等方式之与轴连接。齿轮尺寸小又与轴分开,其内径直径到齿根圆处的厚度图.影响齿轮强度。要求尺寸应该大于或等于轮齿危险断面处的厚度。为了使齿轮装在轴上以后,保持足够大的稳定性,齿轮轮毂部分的宽度尺寸......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....齿顶圆直径齿根圆直径节圆直径.三挡齿轮为斜齿轮,初选.由式取整,.对三挡齿轮进行角度变为理论中心距.端面压力角端面啮合角.变位系数之和.求的精确值.三挡齿轮参数分度圆直径齿顶高式中齿根高.齿全高.齿顶圆直径齿根圆直径节圆直径.四挡齿轮为斜齿轮,初选螺旋角.由取整,则.对四挡齿轮进行角度变位理论中心距.端面压力角.端面啮合角.变位系数之和.求螺旋角的精确值.四挡齿轮参数分度圆直径齿顶高式中齿根高齿全高.齿顶圆直径齿根圆直径节圆直径确定倒挡齿轮齿数倒挡齿轮选用的模数与挡相同,倒挡齿轮的齿数般在之间,初选后,可计算出中间轴与倒挡轴的中心距。初选则为保证倒挡齿轮的啮合和不产生运动干涉,齿轮和的齿顶圆之间应保持有.以上的间隙,则齿轮的齿顶圆直径应为.取计算倒挡轴和第二轴的中心距计算倒挡传动比.节圆直径如表.......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....表.变速器齿轮的主要几何尺寸项目齿轮齿数螺旋角端面模数端面压力角分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽本章小结本章主要介绍了变速器主要参数的选择,包括确定挡数传动比范围,根据最大爬坡度和驱动轮与地面的附着力确定挡传动比和五挡传动比,进而确定其它各挡传动比,选择中心距外形尺寸以及齿轮参数,根据变速器的传动示意图确定各挡齿轮齿数,进行各挡齿轮变位系数的分配。最后列出了各挡齿轮的几何尺寸。这些为之后齿轮轴的设计计算做好了准备。第章变速器齿轮及轴的强度校核.齿轮材料的选择原则满足工作条件的要求不同的工作条件,对齿轮传动有不同的要求,故对齿轮材料亦有不同的要求。但是对于般动力传输齿轮,要求其材料具有足够的强度和耐磨性,而且齿面硬,齿芯软。合理选择材料配对如对硬度的软齿面齿轮,为使两轮寿命接近,小齿轮材料硬度应略高于大齿轮,且使两轮硬度差在左右......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....至少满足尺寸要求.式中花键内径。为了减小质量,轮辐处厚度应在满足强度条件下设计得薄些。尺寸可取为花键内径的倍。图.变速器齿轮尺寸控制图齿轮表面粗糙度数值降低,则噪声减少,齿面磨损速度减慢,提高了齿轮寿命。变速器齿轮齿面的表面粗糙度应在范围内选用。要求齿轮制造精度不低于级。.轴变速器轴多数情况下经轴承安装在壳体的轴承孔内。当变速器中心距小,在壳体的同端面布置两个滚动轴承有困难时,输出轴可以直接压入壳体孔中,并固定不动。用移动齿轮方式实现换档的齿轮与轴之间,应选用矩形花键连接,以保证良好的定心和滑动灵活,而且定心外径及矩形花键齿侧的磨削比渐开线花键要容易。两轴式变速器输入轴和中间轴式变速器中间轴上的高档齿轮,通过轴与齿轮内孔之间的过盈配合和键固定在轴上。两轴式变速器的输出轴和中间轴式变速器的第二轴上的常啮合齿轮副的齿轮与轴之间......”。
(其他) EQ2102牵引车变速器设计开题报告.doc
(其他) EQ2102牵引车变速器设计说明书.doc
(图纸) 常啮合齿轮.dwg
(其他) 答辩相关材料.doc
(其他) 过程管理封皮.doc
(其他) 任务书.doc
(图纸) 三档主动齿轮.dwg
(图纸) 输出轴.dwg
(图纸) 四档主动齿轮.dwg
(其他) 题目审定表.doc
(图纸) 一档主动齿轮.dwg
(其他) 指导记录.doc
(图纸) 中间轴.dwg
(其他) 中期检查表.doc
(图纸) 总装配图.dwg