（全套设计）钢球分选机的设计（CAD图纸）㊣精品文档值得下载

钢球分选机的设计摘要.床身焊接材料截面尺寸图由于所设计的钢球分选机的生产类型属于大批量生产，因而为降低成本，本次设计中的床身拟采用型材焊接的方法来制造。

焊接的制造方法具有如下几个优点满足结构使用性要求焊接接头的强度般可达到与母材等强，能够承受基本金属所能承受的各种载荷的作用。

焊接是种金属原子间的连接，刚度大，整体性好。

可节约金属材料焊接结构的零件或部件可以直接通过焊接的方法进行连接，不需要附加连接件如铆接时常用的连接角钢等。

与铆接相比，相同结构的重量可减轻。

工艺灵活性大根据产品结构特点，可以将几何尺寸大，形状复杂的结构分解，对分解后的零件或部件分别进行加工，再焊接成整体结构。

对金属材料的适应性强通过焊接可将多种不同形状与厚度的钢材或其他金属材料连接起来，也可将不同种类金属材料铸钢件，锻压件等连接起来，从而使焊接结构的材料分布，性能的匹配更加合理。

投资少，见效快焊接结构生产般不需要大型的，贵重的设备，而且对产品的生产规模适应性强，更换产品型号和品种都比较方便。

.键的选用为了实现轴与带轮轮毂之间的轴向固定，以传递转矩，本次设计拟采用普通平键连接。

键是种标准零件，键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。

根据本次设计中键连接的结构特点使用要求和工作条件，拟选用普通圆头平键。

根据键连接的强度要求，按标准选择键的主要尺寸规格如下表所示表.键的规格尺寸键连接位置键长键宽键高电机与减速器连接减速器与带轮连接大带轮与螺旋轴连接小带轮与螺旋轴连接.进出料口的位置当螺旋轴转动时，由于钢球的重力钢球之间的挤压力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使钢球不与螺旋轴上的螺旋叶片起旋转，而只能在叶片的推送下沿着螺旋面做空间曲线运动。

所以，钢球在螺旋输送器中的运送完全是种旋转运动和直线运动的复合空间运动。

为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，通常将驱动装置和卸料口安装在输送器的同端，而把进料口尽量放在尾部附近。

如下图图.钢球分选机进料口卸料口位置示意图根据任务书的要求，本次设计中共需要四个出料口，用来收集四种不同直径的钢球，为了较好地满足设计要求，提高钢球分选的精度和效率，拟将四个出料口顺次排列，先收集直径最小的钢球，最后收集直径最大的钢球。

具体结构如下图所示图.出料口布置为了最大限度地分离出与出料口宽度匹配的钢球，本次设计为每个钢球都提供了两次被分选的机会，即出料口的长度为螺距的两倍，为，出料口的宽度分别为。

.系统的技术要求和操作规范钢球分选机的技术要求钢球分选机的输送螺杆般较长，叶片外径与圆筒内壁间隙比较小，钢球在输送过程中，筒体和螺旋叶片易产生严重磨损，故筒体的制造定要注意以下点上下箱体轴承安装处的圆筒应起加工，最好是用锥销和联接螺栓将上下箱体合箱后再加工两个圆筒，以保证轴与筒体中心平行及两圆筒的同轴度符合要求。

参见图.。

图.上下箱体组合加工保证输送螺杆的直线度，用螺纹车刀在次装夹中车出全部螺纹，防止多次加工引起螺旋槽变形必要时可使用中心架，以提高输送螺杆的刚度，以免螺旋轴受力变弯。

参见图.。

图.输送螺杆加工组装后应手动盘车检查，所有转动部位应灵活，运转平稳，无卡碰和振动现象。

安装时两端轴承架加垫片找平，直至满足安装要求。

钢球分选机的操作规范钢球分选机已成为整个生产环节中的重要设备之。

结构先进，适应性强，阻力小寿命长维修方便保护装置齐全是其显著的特点。

在钢球分选机运行前，首先要确认设备人员被分选物品钢球均处于安全完好的状态其次检查各运动部位是否正常无异物，检查所有电气线路是否正常确定所有情况正常时才能将钢球分选机投入运行。

最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过。

在钢球分选机投入运行之前，必须进行以下操作合上总电源开关，检查设备电源是否正常且电源指示灯是否亮。

正常后进行下步操作。

按照工艺流程依次启动各电气设备，上个电气设备启动正常后电机或其他设备已达到正常速度正常状态再进行下个电气设备的启动。