（终稿）186变速箱上壳体工艺及夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

所以实际切削速度切削工时其中工序粗车半精车精车孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中，.，.，.。

修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。

所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。

现选取。

所以实际切削速度切削工时其中工序钻.孔工件材料铸钢刀具高速钢钻头加工要求钻.孔切削速度参考有关手册，选取.参考相关手册现选用摇臂钻床查金属机械加工手册选取.实际切削速度为.切削工时切入长度.，切出长度，加工长度.总的工时.工序钻基准面上通孔工件材料铸钢刀具高速钢钻头加工要求钻基准面上通孔切削速度参考有关手册，选取在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工序铸造工序人工时效工序铣基准面工序车外圆面及其端面车端面工序粗车半精车精车孔工序粗车半精车精车孔工序钻.孔工序钻基准面上通孔工序钻孔深工序钻通孔工序钻斜孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库．确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣基准面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序车外圆面及其端面车端面车削深度，.。

机床功率为.。

查切削手册。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。

的斜孔技术要求.去除毛刺飞边。

.未注形状公差应符合的要求。

.未注圆角半径。

.铸件表面不允许有冷隔裂纹缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺性缺陷如欠铸机械损伤等。

.铸件应清理干净，不得有毛刺飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

．基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。

工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。

这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。

在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。

在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。

夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。

夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。

夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。

因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。

刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。

因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。

制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。

.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。

进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。

.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向