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《（终稿）FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使外圆筒壁下部形成料粒浓集区。当料粒进入浓集区后由于尘粒之间与筒壁之间的碰撞，逐渐失去惯性力并受重力影响而沿壁面旋转下落，与气流逐渐分离，经排灰口流入下部外锥内，经细粉出口排出。旋转下降的外旋流沿锥体向下运动时，随着锥体收缩而向中心部分靠拢，达到锥体下部时，由于下部成密封状态而迫使气流开始旋转上升，形成股自下向上的螺旋线运动，称作内旋流，经内圆筒向外排出。在内旋流开始形成的时候，由于内外两旋转气流相互干扰形成涡流。这股涡流有很大害处，它把沉于底部的尘粒又带起，其中细粒子有部分被携带走。这就是旋风筒内的二次飞扬现象成因。风机供给并可根据工艺要求调节。这样，处理风量的变化也可起到调节分级力场强度控制产品细度与粒度组成的作用。内衬的处理采用混凝土和铁皮替代铸石衬板，方法简便，成本较低。.主要技术参数的设计计算已知参数如下选粉机规格粉磨对象矿渣水泥，台时产量产品细度比表面积通过量选粉效率η系统阻力.风量计算根据参考资料，选粉机选粉所需要的空气量是根据在分级腔内料气浓度来确定的，即每立方米空气内所含的物料量......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它的好坏直接影响产品的质量，效率和效益。转子部件主要包括涡流调整叶片导向叶片和撒料盘。成品细度易于调节，选粉效率高。但维修困难，易损件多，价格高，油耗大，制造复杂。.壳体部件的方案设计壳件部件的设计按照做的出来，装得上去，拆得下来，用得起来和零件好加工的原则，以及从资料上得来的经验数据和毕业设计时现场测绘的数据进得设计。双出风口旋风分离器设计.旋风分离器工作原理如图示，下面两图分别为普通单出风口分离器和双出风口分离器的结构示意图上出风口蜗角区筒体下锥细粉出口进风口图单出风口旋风分离器图所示的传统单出风口旋风分离器的基本结构是由锥型外筒进气管排气管内圆筒和圆柱筒组成。排气管插入外圆管里边形成了内圆筒。内圆筒与排灰口中心在条直线上。进气管口与外圆筒相切，外圆筒下部是圆锥筒含尘气流以较高速度般为米秒从进气口沿外圆筒的切线方向进入，由于外圆筒上盖及内外筒壁的作用，逼迫气流由上向下作螺旋线型的旋转运动，称它为外旋流。含尘气旋转运动过程中，产生很大的离心力。由于尘粒惯性力比气体大得多......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....虽然最初的离心式选粉机经过多次的改进而仍在大量使用，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点.循环气流中粉尘多，使选粉区内物料的实际浓度大，降低了系统的沉降率.选粉区内存在较大的风速梯度，使分离粒经不均，粗颗粒会被高速风带出.存在边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒在此区域碰撞而同时降落。年代原西德的公司开发了旋风式选粉机，采用外部循环风机供风来取代离心式选粉机的内部供风，用小旋风筒取代离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，提高了收尘效率，从而使得循环气流中含尘浓度大为降低，基本克服了离心式选粉机的第项缺点，但无法消除第二三项缺点，故其分离效率仍偏低。直至年日本的小野田公司开发了选粉机，才消除了离心式选粉机存在的第二三项缺点，成为了较理想的高效分选设备。选粉机既保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效净化，又利用了平面螺旋气流选粉的原理，以笼式转子取代小风叶，使气流在横截面上与切向成定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，这样就消除了离心式选粉机存在的第二三项缺点......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可以有效地提高选粉效率但由于单出风口分离器自身有许多缺陷，增大了整个系统得风损，系统整体效率的提高很有限。因此不采用此方案。方案二在旋风式选粉机基础上结合双出风口分离器和的平面涡流转子相结合设计组合式选粉机。的平面涡流分级理论是较先进的分级理论，操作简单,细度调节方便选粉效率高，双出风口分离器是我院倪文龙教授的专利，这技术可以解决传统单出风口分离器的个缺陷，减小了中心强制涡带来的压力损失，消除了短路流和“二次返混”现象。所以此次设计选用方案二。.设备性能特点设备将涡流分级惯性分级离心分级原理学科学地组合在起，与其它选粉系统相比，新型组合式选粉机主要有如下优点.能处理较大量的含尘气体系统中料路气路合，使整个系统更简单，特别是在烘干粉磨系统和风扫磨系统中，可省去为处理大量含尘气体而建立的粗粉分离器系统，其优越性能加显著。.自带旋风收尘器新型组合式选粉机自带组低阻因此，粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之。水泥工业用选粉机于年发明，由美国斯特蒂文特公司生产,即离心式选粉机，这就是第代选粉机......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....以至系统价格较高。随着我国节能降耗的不断深入，水泥行业要得到可持续发展，就必须走资源节约型环保型的道路，这就要求我们发展高性能水泥，减少混凝土中水泥的用量。因此对水泥质量和节能降耗提出了越来越高的要求。实际上这也是对选粉机的研究提出了方向，高性能选粉机的研究和开发应是选粉机今后的发展趋势。所谓高性能选粉机应该是不仅选粉效率高，而且具有能明显改善产品的颗粒分布分级精度高设备能耗低磨耗低阻力损失低等特点。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能最先进的分级机理廉价而实用的收集装置。本课题是组合式选粉机的设计。课题来源江苏苏亚机电制造有限公司。课题为人共同承担设计任务，本人主要承担组合式选粉机的总体设计和双出风口分离器的设计。组合式选粉机，组合式选粉机集前几代选粉机的优点于体。它不仅吸收了式选粉机先进的悬浮分散技术平面涡流技术，同时又吸收了旋风式选粉机利用几个旋风筒收集成品的技术。,组合式,选粉机,总体,整体,风口,分离器,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案论证.组合式选粉机的工作原理.设计方案的选择.设备性能特点......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....简称料气比，用表示。对此次设计的选粉机而言，其选粉空气量是按料气比.确定的。因此选粉空气量可按下式计算式中喂料量，取取风机的选型风机的风压般取.，般通风换气及逆风故选取离心通风机，选粉机的体外风机选型为型号风压风量电机功率。选粉室直径与转子直径的确定由于选粉机采用内循环风，忽略漏风，系统内风量是固定不变的。已知总风量，根据生产实践,当操作温度为,成品在.方孔筛上筛余位时，般选粉室截面气流上升速度取，选粉浓度取较为合适。所以选粉室直径为其中.代入求得.，圆整得.。由生产经验可知转子直径.，转子高度为.。主轴转速的确定根据参考资料公式，选粉机的主轴转速可按下式估算式中用比表面积表示产品细度，由设计已知条件转子外径，转子主轴转速，。根据参考资料公式，选粉机的主轴转速可按下式估算式中选粉机直径，选粉机主轴转速，。综上选粉机主轴转速选粉机需要功率的计算根据参考资料选粉机在稳定状态下的运转功率包括两个方面。其是撒料，可按每小时喂料量从撒料盘上水平零速，达到最大滑离速度的动能来计算式中撒料功率，撒料量，如上喂料则等于喂料量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....但是流经选粉室的风量与进入旋风分离器的风量可视为相等，根据这关系，可以算出旋风分离器的直径。旋风筒结构形式对性能的影响在水泥生产的预分解窑系统中,而旋风筒则是它的核心，故其性能直接影响系统的技术经济指标。对旋风筒本身的设计，主要应考虑如何获得较高的分离效率和较低的压力损失，为获得这种效果，就要求旋风筒本身具有合理的结构形式。理论分析及实验测试均已表明，在操作参数定的情况下，影响旋风筒分离效率及压力损失的因素，是旋风筒的几何形状，二是流体本身的物理性能。由于旋风筒所处理的含尘气流的物理性能大致确定，所以，旋风筒的结构是否合理，技术参数选取是否适当，直接影响其性能指标筒体直径旋风筒的直径对分离效率的影响较大。由于颗粒所受的离心惯性与其运动轨迹的曲率半径成定的反比关系，所以随着旋风筒直径的缩小，离心力均可增强，从而使效率提高。但直径过小时，较大的颗粒碰撞弹跳易被带入内旋流中而被带出。旋风筒的直径决定于旋风筒的处理能力，其处理能力又决定于通过的风量和截面风速。风量定时，截面风速愈大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....过去的旋风筒平均截面风速般在范围内。近年来普遍有所提高，般在.之间。研究表明若保持旋风筒的直径不变而提高截面风速，只要相应扩大进出口面积，并保持进出口气体速度不变，旋风筒的阻力并不会显著增加。即在定范围内旋风筒截面风速对压力损失影响很小，但截面风速也不能太大，否则仍将影响阻力和分离效率。旋风筒的相对高度增长旋风筒高度，可增加气流在筒内旋转圈数，使粉料有足够的沉降时间，有利于提高分离效率。近年来普遍有所增大。但增大，会增加窑尾框架高度和钢材耗量。为了确定合理的旋风筒高度，可按照提出的“旋风自然长”的概念而得到旋风筒的计算高度式中旋风筒的计算高度旋风自然长内筒插入深度。旋风筒的分离效率随与的增大而提高，接近时对分离效率的提高有利，大于时，由于存在卷吸因分离效率低而影响粉磨产品的产量和质量，采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器，降阻节能作用显著，分离效率明显提高，其提高部分恰是捕集细粉增加部分，因而产品细度改观，比表面积增大。本部分的设计是该课题的大重要的任务，也是该课题的核心技术。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....产品变细。如转速降低则产品变粗。在组合式选粉机工作时，主要分为分散分级收集三个过程。其中考核分离效率高低的主要标准就是分级。.撒料盘的悬浮分散分离通过组合式选粉机壳体上的两个喂料口，物料落在下方转子上部的撒料盘上。物料在撒料盘上均匀撒开，随着撒料盘同旋转，由于离心力的关系，物料撞在反击板上进入下级分离区。.转子平面涡流分级分离由于重力作用，悬浮分散的物料落入导向风叶和转子之间的选粉区。在选粉气流和转子旋转的共同作用下，物料将同时受到重力风力和离心力的作用，较小的颗粒进入转子内部，经由配风室进入下级分离区，而粗粉留在选粉室，经滴溜装置落入粗粉收集倒锥内，再通过粗粉出口排出。.旋风筒气固分离切向进入旋风筒的含尘气体，经蜗角区形成螺旋下行气流，细粉由于离心力作用沿筒壁下滑至下锥内由细粉出口排出。而气体由出风口排出进入循环风机进行内部循环。粗粉管滴流装置转子双出风口分离器转子喂料斗集风管电机减速机分岔风管竖直风管进风管内锥外锥图组合式选粉机......”。