（终稿）外壳塑料成型工艺及注塑模具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《（终稿）外壳塑料成型工艺及注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积壁厚形状复杂程度模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的种类和截面形状很多,从压力传递角度考虑,要求有大的流道截面积,从散热少考虑应有小的比表面积.圆形截面最理想,使用越来越多,方形截面由于脱模困难,多不采用,梯形截面比表面虽然大些,但因加工和脱模方便,应用广泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其,梯形侧边斜度为宜.截面尺寸由经验公式计算.但计算结果须按现有刀具尺寸圆整，并校核熔料剪切速率在范围内，方才合理。经验公式式中圆分流道直径或各截面分流道的当量直径流.分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。根据型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道的球面半径取主流道的小端直径.为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取度经换算得主流道大端直径.，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径的圆弧过渡。分流道设计由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在宽度方向的侧有两个高度,半径为的侧孔.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。.尺寸精度分析该零件重要尺寸，如等尺寸精度为级，次要尺寸，如，等的尺寸精度为级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为,壁厚均匀,符合尼龙的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙的强度较大不需增设加强。制件尺寸选用尺寸精度级,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。外资的优势，所以中国塑模市场的前景片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。按照我国国家标准，模具共分为大类个小类，塑料模具是大类中的个大类......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。受热时间不宜超过，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚则取长，薄则取短，为了减少收缩，凹痕﹑缩孔，般宜取低模温﹑高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂尼龙的主要技术指标密度是.﹑比体积是.﹑吸水率是﹑收缩率是﹑熔点是﹑热变形温度是﹑抗拉屈服强度是﹑拉伸弹性模量.﹑抗弯强度﹑硬度.﹑击穿强度。另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析.结构分析从零件图上分析......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，些大型精密复杂高效长寿命的塑料模具每年仍大量进口。据悉目前全世界年产出模具约亿美元，其中塑料模具约为亿美元。我国年模具总产值亿元．其中塑料模具约为亿元，年近亿元。七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的左右。塑料模具的主要用户是家用电器行业汽车摩托车行业电子音像设备行业办公设备行业建筑材料行业信息产业及各种塑料制品行业等。目前国内年需塑料模具约亿元，真中有多亿元仍靠进口......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....有利于填充﹑排气。故采用轮辐式浇口，查表初选尺寸为,试模时修正。排气结构的设计在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。排气方式有两种开排气槽排气和利用合模间隙排气。由于端盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。尼龙塑料的最小不溢料间隙为.，间隙较小，再加上尼龙的流动性较好，也不宜开排气槽。主流道衬套的选取主流道衬套时应注意以下事项对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成个整体，但在多数情况下均分开设计主流道衬套应选用优质钢材如等，热处理后硬度为衬套的长度应与定模配合部分的厚度致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为，热处理以后的硬度为，主流道衬套和定模的配合形式为的过渡配合。.抽芯机构设计此设计的塑件侧壁有两个突台,它们均垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出.因此成型小突台的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构.本模具采用斜销抽芯机构。确定抽芯距抽芯距般大于侧凹的深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的半另加的抽芯安全系数，可取抽芯距抽。确定斜销的倾角斜导柱的倾角是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，般取本副模具取。确定斜销的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资方案长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品，要求两个平面开模的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而不能开模和取出制品的或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。该塑件为塑料外壳，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。图如图所示取向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法，有利于模具成型。.确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具......”。