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《（终稿）外螺纹液压管四通管接头的注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....当然，我们也必须清楚并不是所有制件的尺寸都与上述几种误差有直接关系，我们还是要根据实际情况作特定的分析，不能概而论。而通常情况下对尺寸影响较大的误差因素是成型零件的制造误差。对于模具成型零件我们有下面这条公式来算出其实际尺寸式中成型零件的实际尺寸塑件的实际尺寸塑料的平均收缩率。的平均收缩率我们可以由以下公式算出来通过跟我们可以初步估算出模具成型零件尺寸，但还是要经过反复的实际操作才能确定最终的实际尺寸，这就要求我们在操作时要进行详细而精确的试模，然后对于得出的结果进行相对应的补偿，这样才能得到我们理想的制作精良的合格制品。.型腔和型芯径向尺寸的计算成型零件的些主要尺寸中，起到决定性作用的，即是工作尺寸。主要包括型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸前面我们分析了并不是所有塑件的尺寸都与几种误差有直接关系，当我们所要制作的塑件尺寸比较大且对于精度的要求并不是那么高的时候......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....也就阶梯式推杆，这种需要在后部对其加粗，还有半圆形推杆，镶嵌式矩形推杆，以及锥面推杆等，几种常用推杆的形式如图所示。图推杆形式通过分析塑件的形状以及质量体积等因素，我们决定选用直通式圆推杆，尾部由台肩固定，也就是第种形式，这种是最普遍的形式，对于推杆没有特殊要求的场合。我们取直径。根据经验，在推杆固定板上的孔应，台肩部分的直径则为，推杆固定板上的台阶孔为。推杆有紧固跟定位两个方面的固定形式，推杆的定位主要通过与固定板的沉孔进行配合，下面我们来介绍几种常见式中制品的总成型误差模具成型零件的制造误差模具成型零件的磨损误差制品的收缩率波动引起的误差模具成型零件的间隙变化引起的塑件尺寸误差模具配合误差从上面的分析我们知道塑件的尺寸误差为所有各项误差的总和，是个可以累加的标量单位，它包括了塑料收缩率波动引起的误差等几个方面，我们在设计时首先就是要保证塑件制品的公差要比我们算出来的总误差之和要大，这样才能保证制品的质量，这可以说是制品生产出来的先决条件，如果这都达不到......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....同时还有两者的各种变异形式冷料穴。我们这次设计选择的是第种也是普遍被选用的形拉料杆冷料穴。如下图所示图冷料穴.主流道剪切速率校核主流道中凝料的体积计算主流道剪切速率校核由经验公式计算式中主塑件成型零件结构设计.分型面的设计分型面是模具开模时的分离面，在决定模具的结构时起非常重要的作用。分型面的分类分型面有多种形式，根据形状分类，可以是平面斜面曲面矩形面等，但实际生产主要还是以平面为主根据结构来分类的话，它可以使制件在上模成型，也可以在下模成型，同时在上下模成型也有，我们此次分型面正是选择上下凹模的成型。分型面的选择原则在选择分型面时，我们需要注意很多问题，选择合理的分型面对于塑件的成型有着至关重要的作用，如果分型面选得不好，那么有可能导致脱模不方便或者浪费原材料不利于抽芯导致浪费时间，甚至会影响到塑件的质量，因此我们有选择分型面的几个主要准则脱出塑件方便有利模具抽芯型腔排气顺利确保塑件质量无损塑件外观。分型面的确定根据以上准则，我们从方便快捷......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....具体如下图所示图.定位圈.浇口设计前面我们已经说到浇口就像扇窗户，其重要性自然无须赘述。在实际生产中，浇口的尺寸通常要经过多次试验按情况修改选择，形式非常的多，因此尺寸也是不样的，常见的几种浇口主要有主流道浇口直接浇口，边缘浇口侧浇口，扇形浇口，环形浇口，点交口，隧道式浇口等。浇口的位置选择也是浇注系统很关键的个步骤，如果选择不当会导致塑件变形等缺陷，位置的选择应当使熔料能在最短时间最短路程充满型腔，同时有利于排气补缩，也应避免塑件长生熔接痕，更不能使制品变形。对于本模具，由于四通管的结构较简单，选用材料是，不过为了不使交口留下痕迹过大，于是采用点浇口示意图如下图.浇口形式.冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳原先留在主流道中的冷凝熔料，避免其在后面熔料进入主流道后将其推入型腔中，以至于影响制品的质量导致浪费原材料，同时它还能将凝料拉住，在开模时使塑件以及凝料等能被顺利顶出同时跟在动模这边起运动。主流道冷料穴的设计冷料穴形式多样，有形拉料杆，有带球行头拉料杆......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....结合经济效益以及材料特性，选择了以四通管的横剖截面作为分型面，主要理由有横截面积最大且使得上下凹模分离时能同时完成抽芯动作，并且这样设计能保证塑件的表面质量达到省时省力的效果，其示意图如下图.分型面位置.型腔的分布模具型腔的排列方式多样化，主要有以下几种圆形排列形排列直线排列对称排列复合排列。前面我们已经确定本模具是模腔的结构，为了生产的便捷以及质量，本模具设计的凹模结构是上凹模与下凹模，由侧型芯充当型芯来形成塑件内表面。具体请看装配图。依据模具设计与制造简明手册，查表设置产品的脱模斜度，可得型腔脱模斜度ˊ型芯脱模斜度塑件壁厚塑料制品应具有定的厚度，因为具有定的厚度才具有定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求。同时具有定的厚度，才能使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性。并且具有定的厚度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。对于同塑件的壁厚，壁厚大小应尽量保持致。不然会因为厚度不，造成冷却速度的不，使成品产生内应力，造成塑件的变形缩孔等缺陷......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而公式中塑件尺寸公差的前面数字的取值我们取.对于较小尺寸，而且对于精度等级要求相对较高的塑件，则取成型零件最大磨损误差为，同时取制造误差为。我们的四通管接头注塑模由于尺寸并不是特别大，精度要求也不是特别高。因此在尺寸公差前的数字我们定为.，而成型零件的制造误差我们定为。型腔径向尺寸的计算在前面我们已经介绍过本模具采用的是材料，精度等级为，通过查阅资料，我们知道级塑件各尺寸公差值如下表级塑件各尺寸公差基本尺寸尺寸公差值当塑件径向外形尺寸为时，型腔径向尺寸其中塑件径向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的。型芯径向尺寸的计算当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下其中塑件径向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型腔深度的计算在型腔深度与型芯高度的计算中，我们不考虑磨损，而塑件尺寸公差前面的系数我们取.当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....不要选择在比较脆弱的地方以免用力过猛导致塑件损坏，在推出时也要注意用均衡的力来推出制件从而保证质量。推出机构动作越简单越好，本身推出杆的质量就要好，刚度强度要得到保证，以免在推出过程中由于承受力过大导致推出杆损坏从而影响制件质量推出装置在推出塑件的时候最好把推出点设置在塑件比较隐蔽的地方，这样对于塑件的外表面伤害能降到最低当推出塑件后，模具要能正常的合模，不能使推出杆与抽芯机构或者其他零件打住导致模具的损坏，这需要进行多次试模得出结论。本次设计我们选用推杆推出机构。.脱模力的计算当塑件冷却以后，由于热胀冷缩会导致塑件体积稍微收缩，这样子的话就会让塑件包围住型芯，这个时候如果想把塑件从模具中推出，则需要克服这个摩擦力，当然还有其他很多的阻力比如空气阻力，塑件本身熔料的粘附力等等，但是在实际计算中，我们通常采用简便的估算方式，主要取脱模阻力以及封闭型腔里的真空吸力，其余阻力通常忽略不计，特殊模具会有特殊计算方式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....从前文的介绍我们知道我们本次设计的型芯是圆柱型芯，查阅书籍得到厚壁圆柱形型芯包紧的脱模阻力计算公式如下其中塑料的拉伸弹性模量，塑料的平均收缩率，取.塑料的松泊比，取.型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，修正系数，其计算公式为.静摩擦因数，取.计算系数，其计算公式为.整合.,.,.，将算出来的数据代入计算得其脱模阻力.。克服脱模时封闭型腔的真空吸力为综上所述，总的脱模力为.。.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的强度计算查由式得式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。推杆压力校核可查公式取，推杆应力合格，硬度。推杆的形状及固定形式之所以选择推杆机构，是因为制造和修理推杆机构比较方便，而且推出时阻力比较小，就算推杆损坏了也可以选择进行替换，操作性比较高，相比于其他推出装置推杆装置更受青睐，推杆的形式也是多种多样的，有直通式圆推杆......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型芯高度尺寸计算我们知道本塑件的型芯直径为，当塑件內行深度尺寸为时，型芯的径向尺寸为.其中塑件径向最大尺寸塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的排气系统的设计排气系统指的是将熔料充满型腔的时候，必须将里面残留的气体分子排出去，这时候需要我们设计个科学有效的装置或者种方式使气体排出去，这就是排气系统。排气设计要求主流道衬套在与喷嘴接触时会有个接触面，这个接触面必须要吻合，这样才不会导致熔料外流制造浪费在设计时为了使主流道与喷嘴契合度更高，我们应当让浇口套的进口要比喷嘴孔稍微大。通过对制件的分析以及经验，我们设定模具的浇口套长度为而喷嘴直径为，所以浇口套的进口直径设置为.。而其锥度为其图如下所示图.浇口套主流道衬套的固定模具在安装时与注射机必须有定位，因此在设计时通常要加入定位圈，多数情况我们是将定位圈与衬套分开设计，然后再配合固定在模板上，小型模具也可以是整体式。定位圈的尺寸通常都是固定的，因此选外径......”。