（终稿）套筒工艺及铣床夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《（终稿）套筒工艺及铣床夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此，选择粗基准要遵循些基本原则．合理分配加工余量原则若工件必须首先保证重要表面的加工余量，则应选择该表面作为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准。．保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则。在与相同的前提条件下，若零件上有的表面不需要加工，则应该以不加工的表面中雨技工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准以达到厚壁均匀外形对称等要求。．便于装夹原则。选用粗基准的表面应尽量平整光滑，不应该有飞边浇口冒口及其他缺陷，这样可减少定位误差，并能保证零件夹紧工序精车端面。如图.所示图.精车端面选用车床，选用刀具刀，三爪卡盘固定，先车右端面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....为了减少工件装卸和运输的劳动量工序终检，如图.所示图.终检检验尺寸要求和表面粗糙度，位置精度，以及对零件的各项要求，以确定零件是否合格。定位基准的选择定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。第道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。粗基准的选择粗基准的选择......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。．工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。．工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要技术文件新建和扩建机械制造厂或车间须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种等级及数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。第二章套筒零件图分析......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造如压力铸造离心制造和熔模铸造等。．锻件机械强度要求高的钢制件，般要用锻件毛坯。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打小型毛坯机械锤锻中型毛坯或压力机压锻大型毛坯等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其硬度为，抗拉强度为，此零件内外径孔偏心，还有垂直孔也是偏离两个中心轴，由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。另外最主要的步，也是我们这个课题所要研究的部，那就是铣圆弧，因为此圆弧不是标准的圆弧，圆心很不规则，所以我们需要设计专用夹具，来保证套筒此工艺的顺利进行，以保证图纸里要求的加工精度。套筒作用抵住轴承的内环，上紧穿钉后减少穿钉和轴承不必要的打滑，没有那东西，轴承内环会直接在穿钉上转也可以说成轴承内环会跟着外环转动，这样轴承就得不到充分的运转，从而速度降低。套筒工艺分析查零件图的完整性审查零件图上的尺寸标注是否完整结构表达是否清楚......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使其垂直度为.，两端面平行度为.，端面粗糙度.。工序铣键槽，如图.所示图.铣键槽选用铣床，选用刀具高速钢键槽铣刀，用个型块和个压板夹紧固定，然后铣键槽。键槽为半径的圆弧，保证键槽长度为.,深度为，宽度为，其粗糙度.。工序钻孔，如图.所示图.钻孔选用台式钻床，选用刀具麻花钻，用个圆销个型块和个压板夹紧固定，然后钻孔，保证孔深度为，其粗糙度.。孔的中心轴与中心轴相差。工序去毛刺，如图.所示图.去毛刺在钳工台，用平口虎钳固定，锉刀去毛刺。工序钻孔，如图.所示图.钻孔选用车床，选用刀具高速麻花钻头，中心轴相差.,钻出孔，粗糙度.，留有定的加工余量。工序镗孔，如图.所示图.镗孔选用车床，选取刀具高速钢镗刀，进行镗孔加工，粗糙度.。工序钻孔，如图.所示图.钻孔选用钻床......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在零件上有特别高的表面精度在级以上，光洁度在以上时，还要在精加工阶段后，进行加工。本次加工为精加工的是精车端面精磨端面精磨外圆精磨内孔光整加工阶段对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，本次加工为光整加工的是研磨内孔。工序集中与分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。.工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺装备，生产率高减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力减少了工件安装次数......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....调整维修较困难，生产准备工作量大。.工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的致性。般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批大量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在圆柱面上钻孔,粗糙度.。工序中间检验，如图.所示图.中间检验检验各加工表面的尺寸精度和位置精度。以及粗糙度要求。.粗车半精车磨削主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属粗车半精车粗磨精磨粗车半精车粗磨精磨超精加工或轮式超精磨或.粗车半精车精车精细车金刚车主要用于要求较高的有色金属加工粗车半精车粗磨精磨超精磨或镜面磨以上或.极高精度的外圆加工粗车半精车粗磨精磨研磨以上第三章套筒工艺过程分析.确定毛坯毛坯选择机械加工中常用毛坯的种类毛坯的种类很多，同种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种．铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大......”。