（终稿）套筒座工艺规程及铣面夹具设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《（终稿）套筒座工艺规程及铣面夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。个工作行程完成，所以粗铣左端面的加工余量为，选择背吃刀量。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序粗铣右端面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。个工作行程完成，所以粗铣右端面的加工余量为，选择背吃刀量。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....夹具主要设计过程如下.夹具设计的有关计算.确定两销中心距及尺寸公差中心距公差需采用对称公差的标注形式两销中心距基本尺寸两孔中心距基本尺寸.，公差按划线等级取.两销中心距的尺寸公差两销中心距尺寸及公差的标注.个工作行程完成，所以粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面的加工余量为.，选择背吃刀量。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额底面凸台面个工位个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.螺纹孔面个工位次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....把上述计算结果汇于表中。表底面的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差精铣.半精铣.粗铣毛坯对工艺孔的工序尺寸及公差计算工艺孔经过了钻孔扩孔铰孔三道工步用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下由于铸造时无法铸出毛坯孔，故毛坯总余量.铰孔加工余量.见机械制造技术基础课程设计表扩孔加工余量.见机械制造技术基础课程设计表钻孔加工余量.见机械制造技术基础课程设计表计算各工序尺寸的基本尺寸。因为是为了做精基准而加工出的工艺孔，故其精度要求为.其他各工序基本尺寸依次为扩孔.钻孔.毛坯为凸台面确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。铰孔前扩孔为级，查表得......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选择每齿进给量为底面的工序尺寸及公差计算底面经过了粗铣半精铣和精铣。用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下毛坯总余量精铣加工余量.见机械制造技术基础课程设计表半精铣加工余量.见机械制造技术基础课程设计表粗铣加工余量见机械制造技术基础课程设计表计算各工序尺寸的基本尺寸。精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度.，精铣能达到的等级取。其他各工序基本尺寸依次为半精铣粗铣毛坯确定各工序尺寸的公差及其偏差。工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图进行选择。精铣前半精铣去级，查表得.机械制造技术基础课程设计表粗铣取，查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯公差取自毛坯图，这里查阅机械零件工艺性手册，取.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....查表得.机械制造技术基础课程设计表毛坯因为是平面，无公差要求。工序尺寸偏差的标注按入体原则铰孔.扩孔钻孔为了清楚起见，把上述计算结果汇于表中。表底面的工序尺寸及公差的计算工序名称工序间余量工序达到的公差工序尺寸及公差铰孔扩孔.钻孔.其他加工面的加工余量的确定具体可以根据相应的表查出的表面粗糙度要求是值为.底面个螺栓孔上表面粗糙度要求是值为.还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是值为.顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是值为.。.零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序钻扩铰孔工步钻.铣削底凸台面和螺纹孔面时，选用硬质合金端面铣刀，直径铣削端面时，选用硬质合金端面铣刀，直径镗孔时选用机夹单刃高速钢镗刀直径钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。钻孔时，选用直柄麻花钻，直径。攻螺纹时用的螺纹刀。扩孔时，用直径是的高速钢锥柄扩孔钻。扩孔时，用直径是的高速钢锥柄扩孔钻。铰孔时，选择，精度等级为级的直柄机用铰刀。确定切削用量时间定额工序粗铣底面确定切削用量．确定背吃刀量粗铣时，为提高铣削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量。个工作行程完成，所以粗铣底面的加工余量为，选择背吃刀量。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....选择切削速度确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀铰个孔次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中.工序钻攻螺纹孔工步钻螺纹孔确定切削用量.确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为。次工作行程钻完，所以选择背吃刀量。.确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，硬度为选择进给量为确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取钻削时麻花钻刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位钻个孔基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。.其中，取工步攻内螺纹.确定切削用量.确定背吃刀量因为第次钻孔的加工余量为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....所以选择背吃刀量。.确定进给量进给量应为螺距，故确定切削速度根据机械制造技术基础课程设计表,选择切削速度.确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础课程设计表,取丝锥的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀攻个内螺纹次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为主轴每转刀具的进给量。专用夹具设计.设计要求本次设计的专用夹具为铣顶面螺纹孔平面夹具。首先对专用夹具进行定位原理分析本工件在加工顶面螺纹孔平面时采用面两孔作为定位基准，易于做到工艺过程中的基准统，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性好等优点本工件采用底面和对对角工艺孔作为定位基准，工件底面为第定位基准，限制了方向转动，方向移动三个自由度圆柱销为第二定位基准限制了方向移动两个自由度菱形销为第三定位基准，它和圆柱销联合限制了方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原理......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....，磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额个工位个工位基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序半精铣底面确定切削用量．确定背吃刀量半精铣时，背吃刀量般为.，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.。．确定进给量根据机械制造技术基础课程设计表，选择每齿进给量为．选取切削速度根据机械制造技术基础课程设计表，选择切削速度。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册表.，取磨钝标准为.，由表。查得刀具的耐用度。确定机床主轴转速确定时间定额次走刀次走刀基本时间.其中为切削加工长度为刀具切入长度为刀具切出长度为工作台水平进给量。.其中，取.工序精铣底面确定切削用量．确定背吃刀量精铣时，精铣时般为.或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即.......”。