（图纸+论文）尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

《（图纸+论文）尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....分别有不同的技术要求，应分不同加工方法和多次加工。其中主要加工表面加工方法如下左端面和.左右两端面粗糙度要求为.，属重要加工表面，采用粗车半精车精车。外圆面和外圆面及球面公差等级在，可采用粗车半精车的加工路线。三零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。四现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平设备条件以及外协的可能性和经济性等。本次尾接杆零件生产类型为中小批，含有多个加工表面，外形比较复杂，同时采用钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....即要考虑生产效率和经济性问题。选择加工方法还要考虑本厂或本车间的现有设备及技术条件。此外，选择加工方法还应考虑些其他因素，例如，工件的形状质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。机械加工的加工方法以及所能达到的加工质量，很多都来自生产实践之中。由于本人并没有积累很长时间的机械加工经验，因此，在选择各表面加工方法时，多采用查表方式，借鉴前人的很多方法经验的总结。通过分析零件图上各加工表面的质量要求，查询图表从而确定各个表面的加工工序和方法。现将部分使用到的加工方法和适用范围列出如下图外圆表面加工方法适用范围图内圆表面加工方法适用范围图基孔制七级精度孔加工图外圆表面加工方法适用范围图内圆表面加工方法适用范围图基孔制七级精度孔加工根据本次设计的条件及要求，采用传统的机床和专用夹具设备即可......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....成批生产。大量生产。根据要求及查阅相关手册可确定该连杆件生产类型为中小批生产生产。加工零件工艺分析图尾接杆零件图零件的作用尾接杆零件图是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。从整体上来看。飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当拉杆使用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。尾接杆零件在产品中端与液压助力器外筒组件连接，另端通过关节轴承与飞机的副翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递公斤以上的力，是个能承受复杂力的受力件。零件的结构分析零件的主要加工表面外圆表面及轴端面,.左右端面表面粗糙度值.，的孔，的孔，的孔表面粗糙度值.，球面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....把工艺过程的有关内容，用文件的形式确定下来，称为机械加工工艺规程。工艺过程用来指导零件的加工过程。机械加工工艺过程可分为工序。个或组工人，在台机床对个工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。工步。在加工表面不变切削工具不变切削用量不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。走刀。走刀是切削工具在加工表面上切削次所完成的那部分工艺过程。整个工艺过程由若干个工序组成，每个工序可包括个工步或几个工步，每个工步包括次或几次走刀。安装。使工件在机床上定位并将它夹紧的过程。工位。工件在机床上次安装后，要经过的若干个位置依次进行加工，则工件在机床上所占据的每个位置所晚上的马部分工艺过程。.零件的生产类型的确定及工艺分析确定生产类型工艺过程必须根据给定的生产量的大小来设计。生产量的大小决定着生产类型......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....两端面对表面的圆跳动公差为.。中心线对面的位置度公差.，垂直度公差为.,圆柱度公差为.。的孔相对于面的对称度公差为.。设计基准径向中心线，轴向左端面。零件的材质是高强度合金钢，具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好，有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差，焊接性能较好，但厚度大于时，应预热到，焊后需热处理，般调质后使用。是飞机制造业中使用最广的种调质钢，用于制造飞机重要锻件，机械加工件和焊接件。属中碳调质钢，调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类活塞类零配件等。用于汽车飞机各种特殊耐磨零配件等。零件的其他技术要求螺纹倒角至丝底。磁力探伤。毛坯锻制，供应为无发纹钢，钢锻件按Ⅱ类。外表面镀镉,除表面外......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....该表格适用于重量小于或等于千克，长度小于或等于毫米的模锻件热模锻压力机螺旋压力机和平锻机上成批生产的钢质热模锻件。确定各种锻件公差和机械加工余量的主要因素锻件重量。根据锻件的基本尺寸进行计算，并可按此重量查表确定公差和余量。锻件形状复杂系数。简单大于.，小于。般大于.，小于.。较复杂大于.，小于.。复杂小于等于.。分模线形状可分为平直分模线和对称弯曲分模线。锻件材质系数。分为和两级最高碳的质量分数小于.的碳钢，或合金元素最高总的质量分数小于.的合金钢。最高碳质量分数大于等于.，或合金元素最低总的质量分数大于等于.的合金钢。零件的加工表面粗糙度，该图表适用于表面粗糙度尾接杆,零件,工艺,规程,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸第章尾接杆零件机械加工工艺规程设计.基本概念......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....但是精铰使用的铰刀为标准刀具，不能满足上下偏差的要求。故只能采用采用钻进行两次粗铰半精镗精镗的加工路线。定位基准的选择基本概念基准就是零件上用来确定其他点线面的位置的那些点线面。设计基准就是零件图上用来确定其他点线面的位置的基准。在本次尾接杆零件设计中的设计基准是左端面和其中心线。定位基准在加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。要注意当用调整法加工时，如果定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。所以当定位基准和设计基准不重合时，必须检查有关尺寸的公差和加工方法能否满足条件要求，如不能满足，则要求改变加工方法或另行选定工艺方案。基准的选择原则粗基面选择原则如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面。如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度位置精度更容易符合图纸要求。由于粗基准的定位精度很低，所以粗基面在同尺寸方向上通常只允许使用次，否则定位误差太大。精基面选择原则基准重合原则应尽可能选用设计基准作为定位基准。统基准原则应尽可能选择统的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准。在毛坯图上注有零件检验的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格毛坯精度热处理及硬度圆角半径起模斜度内部质量要求等。绘制尾接杆零件的毛坯图如下图尾接杆毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法加工方法的选择首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....确定毛坯选择毛坯钢质模锻件毛坯尺寸及其公差的确定绘制毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分个加工表面机械加工余量工序尺寸的确定工序顺序安排各工序切削用量和加工机床的确定第二章机床夹具设计.机床夹具设计概述机床夹具基本概念机床夹具的分类.工件的定位原理定位原则和定位方法工件的定位原理和定位原则工件的定位方法及误差.工件的夹紧及夹紧装置夹紧的基本概念夹紧装置分类和效用.专用夹具的设计设计专用夹具的基本要求设计夹具的依据设计夹具的程序和内容第三章尾接杆工序铣削加工夹具设计.机床夹具设计方法和步骤.定位方法与定位元件的选用.绘制尾接杆铣床夹具的装配图参考文献致谢毕业设计小结第章尾接杆零件机械加工工艺规程设计.基本概念机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态形状尺寸和表面质量等......”。