设施配备按流耐火材料企业要求配备。

可行性研概况结论与建议概况规模及确定规模依据耐火材料集团有限公司现有座传统反射窑，年产轻烧氧化镁，以满足公司生产中档烧结镁砂高纯烧结镁砂等产品初级原料需求。

企业根椐国家节能减排要求，同时提升公司产品市场竞争力等因素，确定本次轻烧氧化镁技术改造项目达产后生产规模为年产轻烧氧化镁。

产品方案特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁厂址本工程厂址选定市毛祁镇山后村，占地面积万平方米。

矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡世界镁都。

物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。

料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。

反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。

但它能耗高劳动强度大产量不高。

座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。

出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。

沸腾炉沸腾炉可使菱镁矿颗粒在流态化下连续焙烧成轻烧氧化镁。

沸腾炉内下部预热空气将菱镁石颗粒吹起，悬浮于炉膛内，使原料流态化，并被炉体侧部喷入热气所加热分解。

沸腾炉年产量，菱镁矿粒度焙烧温度左右采用重油作燃料。

沸腾炉特点是设备先进，炉温容易控制，炉床层温度分布均匀，活性高，适用原料广，但该炉型热耗高且动力消耗大，并且投资高。

悬浮炉悬浮炉焙烧原理是在悬浮炉系统中，物料与气体运动状态是并流与逆流并存。

就整个系统而言，物料下行，气体上行，两者处于逆流状态，而在两个相邻旋风器之间，气体携带物料并流而行，物料颗粒悬浮于气体之中。

进入旋风器后，物料与气体分离，气体上行，由旋风器顶部排出，物料则向下，通过底部溜槽排出。

原料颗粒经过预热段几级旋风器预热后，温度已接近焙烧温度，由预热段末级旋风器底部溜出，从焙烧器底部烧嘴上方进入焙烧器，并立即悬浮于气流中。

燃料经烧嘴喷入焙烧器，并在原料与气体混合物中燃烧，燃烧释放热量立即被原料颗粒吸收，并使之分解。

物料被热气体携带，在焙烧器中并行秒即完成焙烧。

燃料燃烧和原料分解几乎同时在瞬间完成，气体温度不会超过分解反应温度，原料不会过烧，热损失也降至最低程度。

原料在悬浮炉内是处于悬浮状态下，完成从预热到焙烧，再到冷却全部工艺过程，是种连续稳定型生产设备。

用悬浮炉焙烧轻烧氧化镁是项新技术，出现时间比较短，只有约二十年历史。

悬浮炉焙烧天然菱镁矿时，要求入炉原料颗粒度﹤，原料水分当焙烧浮选精矿粉时要求入炉原料颗粒度﹤，原料水分﹤。

焙烧用燃料可以是重油，也可以是煤气。

悬浮炉适宜大型企业生产高质量轻烧氧化镁，年产量般在。

悬浮炉特点是生产能力大热耗低自动化水平高生产调有限公司年月日在签定年产轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目可行性研究技术协议编制范围本工程按年优质轻烧氧化镁生产线进行设计。

包括从原燃料库筛分上料，反射窑焙烧开始，直到成品库整个轻烧氧化镁生产线。

工段组成包括原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库编制原则根据本工程实际情况，结合国家经济建设方针政策，本工程遵循以下编制原则在设计中采用先进成熟可靠工艺技术和设备，确保生产能够长期稳定连续地运行，生产出高质量产品在满足产品质量要求前题下，选择合适工艺流程，力求取得良好经济效益在设计中要认真贯彻治理三废减少污染原则，以满足国家有关环保法规要求和本项目实际需要在工艺流程和设备选择方面，采用先进节能降耗措施，减少对水电煤等动力消耗，以达到国家有关节能降耗要求设备要符合国家行业和地方有关法律法规标准和有关规定生产设施配备按流耐火材料企业要求配备。

可行性研概况结论与建议概况规模及确定规模依据耐火材料集团有限公司现有座传统反射窑，年产轻烧氧化镁，以满足公司生产中档烧结镁砂高纯烧结镁砂等产品初级原料需求。

企业根椐国家节能减排要求，同时提升公司产品市场竞争力等因素，确定本次轻烧氧化镁技术改造项目达产后生产规模为年产轻烧氧化镁。

产品方案特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁厂址本工程厂址选定市毛祁镇山后村，占地面积万平方米。

矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡