着工业热负荷的不断增长，九九五年建成投运了台循环流化床锅炉。

为了满足城关系，旋风筒直径太大分离效率降低，旋风筒直径太小则阻力增加。

设计系统压力为，考虑结构空间和分离效率，计算后转向烟道尺寸效益。

随着国家经济飞速发展，对能源消耗和环境保护要求日趋严格，也促进了循环流化床锅炉完善和发展。

我公司使用无锡循环流化床锅炉基于当时设计水平和要求，其各项参数指标已达不到现在标准。

年年十年间，这三台第代循环流化床锅炉已呈现设备和技术老化，其主要参数也达不到设计要求飞灰含碳量为灰渣含碳量为吨煤产汽量为吨，效率只有，造成了煤炭资源极大浪费，在能源极其紧张今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保要求。

第三章项目建设方案项目建设构想针对无锡循环流化床锅炉分离系统分离效率低不足进行有效改造将原来百叶窗分离飞灰不完全通过改为旋风分离全通过提高其分离效率，并改造砖砌炉顶为膜式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。

二项目设计理论基础和原理循环流化床锅炉特点般循环流化床锅炉可分为两个部分。

第部分由炉膛气固物料分离设备分离器固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了个固体物料循环回路。

第二部分为对流烟道，布置有过热器再热器省煤器空气预热器等。

燃烧所需要二次风分别从炉膛底部和侧墙送入，燃料燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁管，用于吸收燃烧所产生部分热量。

由气流带出固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

保证炉内颗粒浓度也就是物料循环倍率控制是循环流化床锅炉效率个关键问题，循环倍率大小与分离装置分离效率息息相关。

百叶窗分离器百叶窗分离器是早期分离装置种，该分离器由若干钢片按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大颗粒由于其质量不同被分离下来，大部分烟气和较小颗粒则通过钢片之间空隙进入尾部烟道，分离下来大颗粒和部分烟气就进入后部小型旋风分离器中，进入炉膛循环燃烧。

可见，由于烟气并没有全部通过后面旋风分离器，因而相对分离效率较低。

旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上特征之，其分离性能对循环流化床锅炉运行和效率有较大影响。

旋风分离器分离效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定颗粒特性和操作条件下分离效率为时颗粒直径。

大于此直径颗粒极有可能在分离器中被分离下来，而小于这直径颗粒被分离下来可能性就小得多。

分离器分离效率和分离器阻力是评价分离器性能主要指标。

影响旋风分离器性能因素有烟气温度和分离器尺寸。

烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。

飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来物料，从分离器下部低压侧输送到燃烧室下部高压侧。

经过多年发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置主要形式，常见有型阀和型阀。

输送动力来自流化后物料重力，因此分离器与回料器之间立管高度和料位高度对回送实现非常重要。

改造后增加重量对基础载荷影响分离器和炉顶改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加载荷完全在设计范围以内。

改造技术先进性和成熟性目前，大型旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。

国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵经验。

旋风分离器改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成分离效率降低大量可燃物损失。

分离效率提高后，有更多细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成损失。

经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降着国家经济飞速发展，对能源消耗和环境保护要求日趋严格，也促进了循环流化床锅炉完善和发展。

我公司使用无锡循环流化床锅炉基于当时设计水平和要求，其各项参数指标已达不到现在标准。

年年十年间，这三台第代循环流化床锅炉已呈现设备和技术老化，其主要参数也达不到设计要求飞灰含碳量为灰渣含碳量为吨煤产汽量为吨，效率只有，造成了煤炭资源极大浪费，在能源极其紧张今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保要求。

第三章