备也要求必须在炉出口设置余热锅炉，以吸收吹风气和煤气显热。

为了降低系统阻力，采用热管式余热锅炉，蒸汽除供气化炉自用外还有富余。

自动控制由于气化炉温度，压力等决定生产过程参数控制调节通过来实现，大大减少了劳动强度。

流化床气化炉技术参数流化气化炉几何尺寸公称直径炉体外径炉体总高约炉体安装总高度约流化床气化炉重量煤仓及其储煤室不包括本体总量操作室原料煤耗煤量原料煤要求粒度其中以下水分灰熔点热值煤热稳定性机械强度产气率水煤气煤半水煤气煤煤气成分半水煤风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定高速运转，鼓出风要被从余热锅炉出来烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定温度，停止鼓风。

相应产生烟气经余热锅炉及空气预热器回收大部分热量后被除尘排空。

制气阶段从余热锅炉产生蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入中间气柜贮存。

根据气化工艺过程和要求，目前所选择控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。

无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构成都是通过控制油路电磁阀驱动液压阀门来实现。

由于间歇式常压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。

程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。

对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方式做不到量调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上水位控制是样。

在气化炉生产时，要保持定厚度料层，因此加煤快慢控制吹风阀油路电磁阀控制烟气阀油路电磁阀控制鼓风机变频器烟气阀开关鼓风机高速低速吹风阀开关控制蒸汽油路电磁阀控制煤气阀油路电磁阀蒸汽阀开关煤气阀开关余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。

煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来实现。

调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。

间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。

采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。

如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行气化炉因各自情况不样时，所需鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量稳定。

设定流量定值流量大小信息反馈蒸汽入炉蒸汽煤仓调速电机减速器螺旋加煤机下位机流量计流量调节阀开度上位机缓冲气罐蒸汽蒸汽流量控制由鼓风管来空气入炉空气设定值流量大小信息反馈鼓风流量控制余热锅炉水位控制采用计算机集中调节方式控制时，余热锅炉水位控制有采用前面叙述仪表电路限位调节。

但要从锅筒压力与产生蒸汽量稳定方面考虑，则必须采用计算机回路调节方式进行，该方式调节液位时，也存在液位高低限，但能做到差值较小，因此，保持锅筒压力与产生蒸汽量相对稳定，对气化炉生产是有利。

用户用量与煤气输供量平衡调节作为用户使用煤气时，就是要求煤气压力稳定，而煤气压力稳定与否与煤气供量是对应关系，因此，通过测用户煤气压力数据，来及时调节煤气供量是正确，煤气压力稳定可以使用户节能安全。

设定值稳定鼓风量控制去用户上位机下位机流量调节阀开度流量计下位机煤气贮柜上位机压力变送器回流阀开度煤气风机稳定用户煤气压力控制过程工艺配套设备启动采用计算机集中调节控制方式时，可以做到对所有设备采取现场或计算机屏幕上起停，具