模催化裂化生产线尚不宜启动。

生活酶工程所谓生活酶工程生产生物柴油，是利用脂肪酶或固定化生物酶作为催化剂，使动植物油酸和脂肪醇实现转酯化反应，形成脂肪酸酯。

这种工艺具有能耗低无污染等诸多优点，但现有活性脂肪酶，均对低醇催化效率不高，而且容易中毒失效，因此对低碳醇高效活性酶尚未发现之前，不应盲目工业化。

甲酯化及微乳化工艺甲酯化是将动植物油酯和甲醇在催化剂参与下形成动植物油甲酯这是目前世界上致认可优质生物柴油。

微乳化是将低碳醇与动植物油预酯化酰胺化以后，再在催化剂作用下，与柴油三者均质成清澈透明生物矿物复合柴油方法。

本项目选择甲酯化及微乳化法生产生物柴油工艺。

从以上技术分析本项目选择甲酯化生产工艺是明显最为有利。

动植物油经甲酯化以后，其粘温曲线已经与柴油十分接近，甚至在时菜子油甲酯粘度已小于柴油，所以脂肪酸甲酯是目前我国乃至世界上最重要生物柴油品种。

甲酯化反应机理国内外都研究得比较透彻，我们与国外水平很接近，工艺条件相对不算很苛刻，工程设备国内多能生产，造价也不算很高。

甲酯化生产工艺，既可以是自动化连续管道系统，也可以选择手控半连续工艺。

生产规模可大可小，投资方式也就灵活可调。

甲酯化生产使用原料油既可以是精制各种动植物油，也可以在同装置上调整工艺后，利用动植物油生产加工过程中形成下脚油下水油污油，食品工业餐饮业形成各种废油地沟污油等等作为原料油。

甲酯化另主要原料甲醇，国内货源比较充足，价格也便宜，还有利于使用价格较便宜硷性催化剂。

只要适当调整工艺条件，在同装置上还能灵活实施柴油生物柴油微乳化复合柴油生产工艺，从而成倍扩大绿色环保柴油生产量。

关键工艺流程动植物油甲酯化工艺流程催化剂甲醇甲醇回流回收甲醇抽真空原料油精制预酯化再酯化粗植物油甲酯脱色精制成品回收甘油生物柴油餐饮废油地沟油生产生物柴油工艺流程净化剂抽真空催化剂甲醇甲醇回收抽真空餐饮废油地沟油榨油厂油脚净化干燥甲酯化再酯化粗植物油甲酯脱色精制成品生物柴油回收甘油酸化油甲酯化生产工艺流程净化剂催化剂甲醇甲醇回流回收甲醇抽真空酸化油净化预酯化再酯化粗植物油甲酯精溜水杂脱水剂连续脱水催化剂粗甘油渣油成品生物柴油微乳化生物柴油生产工艺流程皂脚酸化油净化剂催化剂甲醇胺化剂稀释剂柴油净化预酯化酰胺化微乳化油精制餐饮用油地沟油水杂微乳化剂成品生物柴油工艺流程示意图见附图产品理化性能指标表二生物柴油项目质量指标试验方法十六烷值馏程馏出温度馏出温度馏出温度蒸余物残碳灰分机械杂质无水分痕迹闭口闪点铜片腐蚀酸度冷凝点冷滤点水溶性酸或碱无实际胶质密度运动粘度硫含量七物料平衡表三甲酯化工艺物料平衡表生产吨植物油生活柴油序号投入原料名称数量百分比废植物油工业甲醇催化剂净化剂抗聚剂水蒸气电量水注实取得生活柴油，回收甲醇略。

八总图运输略九主要设备选型表四主要设备明细表序号设备名称规格型号数量台备注原料油处理系统烘房座座蒸汽加热液液分离罐蒸汽加热粉体定量加料装置脱色除味连续系统吋油泵电机电器控制柜二甲酯化系统定量油泵酯化反应釜蒸汽加热回流冷凝器紊流式剪切均质器甲醇精馏塔甲酯精馏塔甲醇回流连续脱水器甘油回收分离装置固液离心分离机电机催化剂加料装置甲醇投料装置三中间储罐及输送泵回收甲醇储罐多级泵抽真空吋喷射器催化剂储罐净化剂储罐甲醇中间储罐成品甲酯中间储罐甲醇输送泵吋成品油输送泵吋催化剂输送泵吋净化剂输送泵寸四控制系统及辅助设备原料油储罐供电及供热等。

给排水新鲜水主要用于蒸汽锅炉循环水补充用水及冲洗场地等，由城市供水自来水系统引接，供给压力。

供给量约。

循环水主要用于油品冷却用水，率，从而减少排放。

装置正常和非正常放空油气尽量进入回流装置，进行回流。

除开停工或较大事故状态时，才会有少量排入大气中，尽可能减少对大气污染。

少量挥发气体属无序排放，设备管线，阀门应尽可能处于完好工作状态，尽量做到密封，以减少无序排放量。

废渣废渣主要是含油渣和污泥，应设置油污泥处理设备。

噪音噪音源及声压级噪音主要集中在生产装置系统机泵，种类较多