缆沟铺设，将电源送至配电盘或配电屏，再采用放射和树干式相结合方式配电，为减少大电机，风机起动时对供电系统影响，以上电机采用低压起动。

而般容量电机则采用直接起动方式。

电机保护采用自动空气开关或熔断器加热继电器保护方式。

④照明按般工业厂房考虑，光源主要采用成套工厂罩灯萤光灯和白水银灯，为安全起见，变电所车间主要通道等处设置必要应急照明灯。

防雷与接地各车间按类建筑设防，屋面采用避雷针，针存检验包装成品库出厂釉料制备工艺流程釉用原料测水份配料球磨过筛釉池施釉线。

二生产工艺简述原料准备本项目生产西瓦用坯料，以本地红岩耐火粘土及紫砂为主，经岩为硬质砂岩，配料前须粗碎，般采用颚式破碎机，耐火粘土和紫砂均为软质原料，易粉碎。

釉料原料设计专用存放室保管。

坯料制备在配方前，选测定各种原料水份后，根据配方要求计算出各原料称量，然后用衡品准确称量后，加入球磨机中，按要求加水和助磨剂减水剂湿法球磨达到要求时间后，经检验细度，然后放浆过目筛入池，入池后经搅拌，抽浆泵过目振动筛入池，入池后，经搅拌，由柱塞泵送入干燥塔干燥制粉，干燥塔粉料经过筛后，由皮带动输机，提升机送入料仓储存备用。

粉料般经陈腐天，使用效果较好。

粉料水份为。

成型工艺成型采用自动液压机成型，由于机械属自动压坯，只要调试好设备，产品质量则有保障。

坯体经压机压好后，由自动出坯机出坯，然后进入干燥线干燥。

制釉和施釉釉料制备是保证产品质量重要工艺环节，首先要保证釉料配方准确，然后测定釉料细度，釉料球磨好后，经目振动筛，经釉池陈腐天备用，印花料，由瓷坛球磨机精制。

施釉质量控制，要控制好釉料深度，施釉速度电头转速等。

做到釉料平整不流动不起泡。

烧成工艺烧成工艺控制，是关系到产品成败关键，关键技术是温度稳定，这就要求操作人员有较高责任心，只要操作人员按工艺操作，保证产品质量没有问题。

分级包装入库产品分级按国家标准。

要做到不同尺寸产品，要分类堆放，包装上注明尺寸误差。

三主要工艺参数产品烧成合格率上釉存坯损耗率干燥过程损耗率压坯过程损耗率粉料贮存损耗率研磨过程损耗率原料贮备损耗率烧失率坯料球磨时间小时釉料球磨时间小时处生产天数天粉料含水率成品重量烧成温度四坯釉配方坯料配方主要由红岩紫砂耐火粘土等原料组成具体配方从略。

釉料由以下原料组成，溶块长石石英高岭土方解石锆英石粉硅酸锆。

硅灰石等组成，印花釉组成，由基础釉加色料组成。

具体配方略。

二主要设备方案选择设备选择原则就是技术上先进经济上管理。

综合考虑设备生产率工艺性维修性可靠性经济性安全性节能性环保性适应性套性等诸多因素选定所需主要设备。

通过对国内有关厂家调查和初步询价，经测算，项目设备需资金万元。

三工程方案选择该项目土建工程包括准备工程建筑工程室外工程三部分。

设备土建工程览表见附表。

给水排水自给自足。

生活污水及生产废水排入拟建地埋式无动力生化污水处理装置处理后排放。

电气设计根据依据根据要求和国家现行有关规章规范。

设计范围本厂变配电房电力，照明及防雷接地。

生产车间办公室等电力照明以及生产线配电防雷接地。

设计内容变配电房本工程用电负荷按供电可靠性要求列为类电源，配置台变压器。

计量方式车间各工段计量设置在变电间低压侧。

车间动力部分由变电间到生产车间办公楼路线，原则采用电缆沟铺设，将电源送至配电盘或配电屏，再采用放射和树干式相结合方式配电，为减少大电机，风机起动时对供电系统影响，以上电机采用低压起动。

而般容量电机则采用直接起动方式。

电机保护采用自动空气开关或熔断器加热继电器保护方式。

④照明按般工业厂房考虑，光源主要采用成套工厂罩灯萤光灯和白水银灯，为安全起见，变电所车间主要通道等处设置必要应急照明灯。

防雷与接地各车间按类建筑设防，屋面采用避雷针，针相结作合作闪接器，接地电阻不大于。

车间内电气设备外壳和事故情况下可通带电金属构架，律作接零保护。

电源进线，在每个进户处作重复接地自理。

重复接地，电阻不要大于。

抗震按照中国地震烈度区划图划分彰武县地震烈度为Ⅳ度，结合建筑物构筑物沟及小四家带，般含矿层，厚米，最厚达米，般厚度大于米。

为中型矿床。

矿体层状产出，沉积其层呈波状起伏。

矿层为紫红色赤铁高岭粘土岩紫砂陶土夹灰白色黄绿色粘土岩透镜体。

矿体长米，厚米，