浸出液还原熔炼电解净化电解废电解液锌锭浸出渣酸浸铅渣浸出液净化后液铋渣电铅萃取提铟含铟有机相萃余液反萃取再生有机相反萃液萃取脱氯置换熔铸电解高纯铟附图炼铁烟尘回收有色金属及再生能源工艺流程预期取得技术指标可超过国家年对锌电解要求建议目标。

创造性采用酸浸净化萃取技术处理提锌浸出渣，可有效分离回收多种有价金属，得到高附加值铟铋产品。

④采用还原熔炼电解工艺综合回收其中铅金属同时采用选矿办法，选出品位达到炭和铁精矿，实现固体废弃物零排放，进步增加项目经济可行性。

产品技术性能水平与国内外同类产品比较产品精锌锭质量达国标要求，产品精铟锭质量达行业标准要求，这些质量标准均与国外先进标准接轨。

三项目成熟程度产品性能检测报告产品锌铟和铁精矿质量第三方检验报告，见附件产品质量稳定性以及在价格性能等方面被用户认可情况企业生产四年以来，产品质量直保持稳定，从未发生例退货或索赔事故。

产品价格按市场规则，以上海有色金属市场价格或广东南储有色金属市场价格协商决定，供需双方均接受，部分用户意见见附件。

核心技术知识产权情况企业已取得知识产权如下表所示四市场需求情况和风险分析市场风险分析高炉炼铁烟尘属微粒物料，化学成分较复杂，长期以来，电锌工艺综合能耗高于千克标准煤吨，电锌直流电耗高于千瓦时吨新建锌冶炼企业列为淘汰企业。

因此，在锌冶金中开展节能降耗新技术研发推广就显得日益紧迫。

另方面，作为世界钢产量最大国家，我国钢铁工业每年都产生大量固体废弃物，给社会带来了严重负担。

高炉炼铁烟尘瓦斯泥灰是钢铁工业主要固体废弃物。

按我国年产铁亿吨计算，高炉炼铁烟尘年产出量约万吨，含金属锌达万吨，还含有约万吨铅吨铋吨锡和吨稀有金属铟。

对这些高炉炼铁烟尘，我国有企业将之返回烧结炼铁工序，以回收利用其中铁和炭，而大部分企业则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存，这既造成宝贵资源浪费，又占用有限土地资源，还对环境造成了极大污染。

我国国家中长期科学和技术发展规划纲要年中将开发非常规污染物控制技术，废弃物等资源化利用技术，重污染行业清洁生产集成技术，建立发展循环经济技术示范模式列为优先发展主题有色金属工业中长期科技发展规划也将开发钢铁烟尘回收锌技术列为重要研究课题。

针对我国有色金属和钢铁工业面临资源能源和环境问题，本项目提出了高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术研发。

通过新技术研发和技术集成，建立年处理万吨高炉炼铁烟尘工业化示范工程。

项目成功实施，可对我国产量巨大高炉炼铁烟尘进行资源化无害化处理，实现固体废弃物综合利用，对推进发展循环经济技术节能减排建立清洁生产模式具有重要示范作用同时为黑色及有色金属冶炼提供再生能源及新原料来源，对保障国家紧缺战略金属推进有色金属工业可持续发展具有重要现实意义最后通过系统研究，使生产线达到国家十五规定能耗要求和环保标准，有效促进我国黑色及有色金属工业节能减排快速发展。

现国内大多厂家直接将高炉炼铁烟尘外送水泥厂作原料添加剂或干脆作废弃堆置。

尽管作水泥原料添加剂，避免了固体废弃物排放，但附加值太低，些高附加值有色金属，如锌铅铟和铋等没有回收利用，造成资源浪费如果直接废弃堆置，不但占用有限土地资源，而且长期受风吹雨淋，任意飘扬流失，对环境造成了极大污染。

而目前在进行试验研究工艺技术，均存在定局限性，要么综合利用程度不高，仅限于些元素提取，无法做到综合回收利用要么产业化程度低，大多研究成果还处于实验室阶段，尚未能实现大规模工业通过本项目实施，实现高炉炼铁烟尘资源化循环利用，做到钢铁厂固废物减排，有效保护环境。

七综合实力和产业基础企业员工构成全厂职工人，其中大专以上学历科技人员人，不含合作单位昆明理工大学参与人员。

企业高层管理人员情况企业从事研究开发人员力量资金投入以及企业内部管理体系等情况从事研发人员力量此项目组知识层次年龄和专业结构合理，团结协作，理论基础扎实学术气氛浓厚，具有较强科研能力和丰富实践经验。

研发资金投入坚持每年按销售收入不低于比例提取投入研发费用。

公司扩股增资，拟增资万元用于研发及扩建。

申报州省国家级科技计划项目，争取各级科技主管部门项目经费支持。

④公司按计划年内上市，可融资亿元。

企业内部管理体系，见下图企业从事产品生产条件产业基础现已具备产业基础现有主要仪器设备已安装了年处理万吨高炉炼铁烟尘回转窑工业生产线二套。