芯电缆。

操作水平 对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电 设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。

操作电压为交流蚀性环境，所有低压配电装置和保护 控制设施要尽可能地安装在控制室内。

机旁控制设备选型根据防爆等 级和实际需要决定。

电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定 选择电流外，还应按照防爆等级和实际环产使用。

制冷水系统增加制冷机台增加制冷水槽个，水 泵在原泵房改造。

电力电信 供电 由动力变电所引入，焦化设分厂变电所。

传动 装备水平 焦化厂区为多尘防爆腐放标准。

循环水制冷水系统 循环水系统改造方案在脱酚南部新建的循环水系统， 主要供煤气初冷器及终冷器使用原的循环水系统作为制冷冷 却水系统，原的制冷冷却水系统主要粗苯生产及蒸氨生物去处大部分等污染物。

池出水经中间沉淀池沉淀后进入池，在生物膜和悬浮活性污 泥的联合作用下进步去除污水中的污染物。

处理后的水送至炼焦工 段熄焦用。

处理后的水质达到国家二级排，达到对污水进行调节的目的。

经调节后的污水进入 池，利用硝化细菌和反硝化细菌的作用去除污水中的，在富氧池 中鼓入充足的空气，并加入微生物所必需的各种营养，利用所培养的 好氧细菌生物，达到对污水进行调节的目的。

经调节后的污水进入 池，利用硝化细菌和反硝化细菌的作用去除污水中的，在富氧池 中鼓入充足的空气，并加入微生物所必需的各种营养，利用所培养的 好氧细菌生物去处大部分等污染物。

池出水经中间沉淀池沉淀后进入池，在生物膜和悬浮活性污 泥的联合作用下进步去除污水中的污染物。

处理后的水送至炼焦工 段熄焦用。

处理后的水质达到国家二级排放标准。

循环水制冷水系统 循环水系统改造方案在脱酚南部新建的循环水系统， 主要供煤气初冷器及终冷器使用原的循环水系统作为制冷冷 却水系统，原的制冷冷却水系统主要粗苯生产及蒸氨生产使用。

制冷水系统增加制冷机台，线的敷设，同时也满足消防安全的要求。

水由公司自行筹建存水池提供，并由无缝钢管连接至厂 房。

厂区及产品的进 出。

综合楼食堂等办公地利用厂区的西南角的原办公构筑 物，避免沙尘污染。

而锅炉房及煤堆场设到厂区下风处，故 避免了风天的厂区污染。

为了便于生产，将原料保鲜库成 品库机修及备品备布局中，力求使各种生产管线的连接短捷顺畅。

因此，将主要生产车间布置到厂区的东北角，使其靠近变配 电间和锅炉房，以利于接线接汽路短捷，本厂区考虑到交 通及环卫要求，故设了个出入口，有利于原料的要求，在满足工艺的前提下， 遵循建构筑物防火设计规范的要求，尽量做到充分节省利用 现有场地满足运输及消防的需要，减少土方量，使总平面布置更合理。

并在厂区内充分绿化。

总平面布置 在平面艺流程 主要工艺流程为选薯清洗粉碎过滤烘干打 浆糊漏丝晒丝包装。

总体规划布局 设计原则 根据建设单位提供的实测场区地形地貌现状图， 严格遵守总图运输设计规范的最大特点 是产品质量好，加工过程机械化生产效率高，经济效益好。

设备性能指标先进，安全系数高，操作简便，装机容量小， 节能省水污染小，作业费用低，代表了当今国际的先进 水平。

四工清洗器粉碎机薯粉 加工器制粉机真空包装机烘干机换热器水处理系 统自动化控制系统。

该生产线从设计到生产设备提供，安装，生产调试，人 员培训等均由专业红薯设备制造商负责。

生产线的清洗器粉碎机薯粉 加工器制粉机真空包装机烘干机换热器水处理系 统自动化控制系统。

该生产线从设计到生产设备提供，安装，生产调试，人 员培训等均由专业红薯设备制造商负责。

生产线的最大特点 是产品质量好，加工过程机械化生产效率高，经济效益好。

设备性能指标先进，安全系数高，操作简便，装机容量小， 节能省水污染小，作业费用低，代表了当今国际的先进 水平。

四工艺流程 主要工艺流程为选薯清洗粉碎过滤烘干打 浆糊漏丝晒丝包装。

总

（图纸） A0溢流阀装配图(00).dwg

（图纸） A1溢流阀先导阀体(04).dwg

（图纸） A1溢流阀主阀体(07).dwg

（图纸） A1溢流阀主阀芯(09).dwg

（图纸） A4溢流阀调节杆(02).dwg

（图纸） A4溢流阀调压螺帽(01).dwg

（图纸） A4溢流阀先导阀芯(05).dwg

（图纸） A4溢流阀先导阀座(06).dwg

（图纸） A4溢流阀主阀座(08).dwg

（其他） YF3-10L溢流阀的设计开题报告.doc

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