儿童吸水杯注塑模设计.rar（V0.1）㊣精品文档值得下载

因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常计方面，正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置，即采用了理论与经验结合的方法，改变了以往的经验类比儿童，吸水，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。

由于再工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。

注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。

由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化高速化，因此具有较高的经济效益。

作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具。

在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。

与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第，模具不能像其它机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到。

这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。

换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。

因此模具的制造成本较高。

第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品除质量价格等因素外，很重要的点就是需要尽快的投放市场，所以对于塑料制品而特殊定制的模具来说，其制造周期定要短。

第三，模具制造是项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。

综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机技术的应用，这些问题得到了很大改善。

由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所要的精度与质量。

预硬易切削以及高光亮等，新兴模具材料的应用，大大方便了加工及热处理。

另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及，明显地模具制造周期。

在模具设计方面，正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置，即采用了理论与经验结合的方法，改变了以往的经验类比实验的方法。

使我国的塑料模具设计水平进入了新阶段。

市场上为了制造各种形状各异结构复杂的塑料制品，注塑成形技术应运而生并日趋成熟。

怎样用注塑成形的方法生产塑料制品满足社会的需要，已经成为个重大的课题，注塑模具是注塑成型的主要工具之，应用非常广泛。

对塑料材料各种结构，性能的深刻认识和日趋成熟的注塑成型技术和精密加工技术是注塑模具设计的理论基础。

现在社会上有各种模具软件，为模具设计带来了无比的便利，使模具设计工作简单易而且效力良好。

模具的设计制造显然很复杂，但是也有自己的规律。

注塑模具制造大致可分为以下几个步骤塑料制品的工艺分析模具结构设计确定模具材料和选择工件零件加工和模具组装试模。

合理的加工工艺高效的设备和先进的模具是现代模具制品必不可少的三大支柱。

对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺即是三大支柱中的合理的加工工艺。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要想建立组最佳成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状模具结构注塑设备原材料等之外，电压的波动环境温度的变化对成型都有定的影响。

到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简单可靠的标准，大多数需要操作者具有很丰富的实践经验与耐心，根据塑料制品在成型过程中出现的问题认真调整，才能确定个理想的成型工艺，高效率高质量的生产出合格的塑料制品。

注塑模具的产品成品低廉，技术含量大，有很好的经济效益，它的大批量生产缓解了市场的需求和工业的需求。

总体方案论证设计原理注塑模具设计必须以塑料的特点性能注塑成型原理为依据，以制造简单易行为准则，注塑成型是热塑性塑料制造生产的种重要方法。

其原理是塑料材料在注塑机内加热融化，然后在高压作用下将熔融状态下的塑料高速注入模具型腔内，然后冷却成型。

影响注塑成型工艺的因素很多，主要工艺参数有温度。

包括料桶温度，喷管温度，模具温度二压力。

包括塑化压力和注射压力三时间。

包括充模时间，保压时间，闭模时间等等其它时间。

为了设计套结构合理，工艺简单的模具，必须处理好各种因素的影响。

方案选择本次设计的内容是综合个吸杯模具，设计套注塑模具。

童芯吸水杯为儿童喝水所用，对材料无特殊要求，选用聚苯乙烯就可以满足要求。

聚苯乙烯具有定的机械强度，化学稳定性及电器性能都比较优良，投光好，着色佳，并易与成塑。

其特点是差不多完全能耐水。

缺点是耐热低，性脆，且其制品由于内应力容易碎裂，仅能用与低负载和不高温度下使用。

童芯吸水杯的测绘由此结合模具结构，有两套方案供选择。

第方案是模腔直接浇口，第二方案是，模两腔点浇口形式。

第方案由于童芯吸水杯有手柄，注塑成型后不易从模具中取出，所以采用侧向分型结构，型芯分成两部分，中间有分型面注塑机，将料桶内的塑料加热，使其经过喷嘴高速主仪入模具的主浇口。

由于没有分浇流道，熔体直接入型腔。

充满，冷却，随之开模，在顶出系统作用下塑料制品童芯吸水杯顶出。

因为世界浇口，所以杯子底留有物不能自动去初，必须进行机加工剔除，或人工去除。

本套模具的显著特点是模具设计制造简单，注塑过程直接快捷，但是由于单腔所以导致效率低下，料把需后续加工，使得生产产品周期长。

第二方案此套模具的浇口是设置在游动模中，以浇口形式出现的。

当模具开启后，在弹簧和拉钩的作用下，迫使游动模与动模起运动，这时浇道中固化了的塑件由于受到定模板上的拉料钉限制，而停在弹簧板上。

图模具继续开启，带动拉杆运动。

在拉该作用下，弹簧板弹开定的距离将浇道塑料从拉料钉上强行脱开。

随后模具继续开启，动模，游动模从制品分形处分开，经顶出后取出。

这是套自动成型方法，无需后续加工，节省了时间，提高了生产时效，缺点是模具结构较复杂，加工不容易，制造成本提高，但是由于模具利用率较高，可以几十万次重复使用，所以该方案更有利于提高生产效益。

型腔数的确定模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。

确定合适的成型型腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算浇注系统的注射量塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初估浇注系统的重量为，即，塑件的重量所以因此，模具的型腔数初定为根据塑件的精度考虑般多型腔时制造精度低，塑件精度也低。

该制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔。

不过，采用模腔，会增加产品的成本。

因此，在考虑型腔数时，不综合考虑各方面的因素，在精度要要求例题的情况下，尽量采用模多腔。

据塑件形状及进料口位置考虑该制品为童芯吸水杯子，圆形，制品高度为，制品的表面光滑，有两个手把，浇口初定在杯子底面中芯。

采用点浇口，因此，采用模二腔能满足点浇口的要求。

根据塑件的产量考虑对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。

该塑件为大批量生产，因此宜采用多型腔。

综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。

注塑模总体结构设计注塑型模具基本类型根据产品和生产要求，设计要点可以归纳如下为降低成型费用，采用模二腔，并不对制品进行后加工为满足制品边面光亮的要求与提高成型率，采用点浇口，为了方便加工与处理，型腔与型芯部分，采用拼镶结构。

本设计选择的方案是典型的侧向分型结构。

因为杯把属于侧凹体，不能直接从模具顶出，为此，模具必须增加抽芯或侧凹向分型结构，侧向分型的模具又称哈夫模。

注塑模具的典型结构此套方案有以下几个部分构成成型零部件浇注系统导向零件脱模顶出机构侧向分型和抽芯机构冷却系统排气系统其他结构零件注塑机的选择为保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机。

为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系，般应考虑以下几个问题额定注射量国产标准的注射机均用塑料的容量表示次注射量，但是目前，由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是用克量来表示，所以，选择注射机的注射量可用两种公式计算以体积计算时式中注射机最大注射容量成形塑件及汇报注系统所需塑料的容量为系数，般要求成型塑个的容量不得超过注射机容量的以克量计算时式中注射机最大注射克量成形塑件及浇注系统所需塑料的克量成形塑料的比重意义同上面公式查手册得聚苯乙烯比重为则﹥满足要求。

额定锁模力选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开面产生溢料。

注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。

另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。

其压力损失也不样，般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般设为锁模力和成型面积的生态系统由下式确定式中锁模力，型腔压力，般取浇道进料口和塑件的投影面积，则的锁模力为另外，锁模力与成形面积的生态系统可直接查表。

额定注射压力如果只考虑注射机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注射，这还不是够的。

有些塑件由于形状及塑料的品种等因素，需用很高的注射压力才能顺利成形，为此选用的注射机注射压力必须大于成形所需的注射压力。

即应满足下人的公式式中选用的注射机的最大注射压力成形时需用的注射压力，高密度聚乙烯成形时所需的注射压力为，型注射机的注射压力为注射机形式和模具的关系在模具设计时，需考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，选直接影响到装模及脱模。

注射机的闭合模具关系式中模具厚度机床最小闭合高度机床最大闭合高度螺杆可调长度，童芯吸水杯查表得型注射机代入公式得卧式注射机的开模行程与模具关系式中开模行程脱模距离，塑件高度为保证取出塑料件而增设的余量则可取注射机与安装模具的关系注射机与安装模具时，必须了解以下几点机床拉杆间隔考虑模具的最大外形尺寸安装时应不受拉杆的影响。

定位孔的直径模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合，小型机床般只在定模部分设置定位孔，大型机床则定，动模板都设置定位孔顶出杆的位置设计模具时，必须了解机床顶出杆的直径及位置，并应将顶出杆的行程和模具顶出装置动作起考虑嘴前端的孔径笔球面的半径，是浇口套的孔径和球面尺寸的依据。

安装螺孔的位置及妃径，机床定，动模板上设有系列螺孔，以供安装模具压装所用。

安装形式如下用螺钉直接固定模具用压板固定模具形式综合以上因素，可选用型注射机模具的总高度为，开模行程至少为。

根据以上参数选择注塑机型号为它的工艺参数有注射压力，锁模力，最大面积，最