房内交通运输道路要平坦耐磨防滑,便于运输车辆安全通行。
噪声危害预防措施选用低噪声设备。
噪声达不到标准要求,采取隔声消声隔振阻尼及综合措施,控制噪声不超过卫生标准。
厂房通风除尘等风机选用低转速离心式。
整齐管道应做好保温等措施。
同时还应建立完善安全教育制度安全培训制度和安全生产责任制,指定严格操作规程并认真执行。
节能本项目中对节能环保工作给予了高度重视,结合项目实施进行了以下几方面节能改进生产节约耗水传统洗毛工艺,每生产吨洗净毛需耗水吨,而采用新工艺后,生产吨洗净毛只需耗水吨,公司每年生产洗净毛数量是吨,这样项目达产后,每年可节约洗毛生产用水吨。
生产节约水蒸汽传统洗毛工艺中,洗液温度度,生产吨洗净毛需用吨水蒸汽,生产吨洗净毛用汽量是吨而本项目使用生物酶洗剂,洗液温度度,生产吨洗净毛用汽量是吨,这样每年可节约生产用水蒸汽吨。
价万元合计万元土建二羊毛脂提取设备澄清塔分离机分离机密封搅拌机贮藏罐循环水式真空泵Ⅲ冷凝塔蒸发罐管路套三洗毛废水处理设备套净水器套超滤净材耗能耗,易于维护保养,设备运行成本相对较低生产设备符合国家和行业部门颁布相关技术及安全标准要求设备噪音指标应在国标范围之内。
本项目购置设备参见下表项目固定资产投资计划表序号名称型号数量单相适应,设备联动均可保证各项技术指标实现设备质量性能成熟,便于操作,运行稳定可靠,并经过较长时间应用实践检验。
设备为国内通用设备,技术依托条件良好设备在保证性能前提下,力求经济合理,利于降低增设备应具有二十世纪初国际先进水平,选择自动化程度高应用面广装置主要设备与产品规模相适应,设备强度应最大限度满足项目生产运转要求主要设备之间,主要设备与辅助设备之间相互配套,与生产工艺流程前途洗毛废水处理方法。
图超滤法试验装置流程图恒温料槽旋涡泵过滤器超滤器压力表流量计调节阀综上所述结合公司实际情况,选用生物酶洗毛机械离心法。
设备选型原则技术先进。
新达以上。
它常同萃取离心等回收工艺起使用。
此法工艺较为简单,图是超滤法试验装置流程图。
但由于容易造成膜污染,所以对进料预处理要求较高,并且应常进行膜清洗,致使操作费用增高。
但它仍不失为项有较高发展常以二醋酸纤维为基料,配以定比例溶剂与成孔剂,使之组成三元膜,涂在聚氯乙烯烧结管上,也有采用聚丙烯腈聚氯乙烯和聚砜中空纤维制成。
其工作原理如图图超滤法工作原理用超滤法处理洗毛废水,羊毛脂截取率可展,超滤技术开始用于洗毛废水处理。
其分离机理主要是应用膜筛分效应。
由于膜孔径般在纳米,比直径为微米脂类油滴要小得多,因此,理论上水和低分子物质可透过滤膜,而脂能全部被膜截留。
超滤膜长制成管状,通和溶剂再分离,溶剂可继续使用。
此法比传统高速离心法可提高羊毛脂回收倍左右,达到。
但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层,部分溶剂随废水排出造成了溶剂损失和浪费。
超滤法七十年代起,随着膜分离技术发分离法对低含量羊毛脂废水处理效果开发了此法。
将洗毛废水和不溶于水溶剂在离心机内对流达到混合均质,使羊毛脂大部分溶于萃取剂中,再借助于离心力作用,使密度不同洗毛废水与含脂溶剂分离,待含脂溶剂冷却,羊毛脂表面活性剂废水时,效果较差。
萃取法萃取处理法,是利用分配定律原理,用有机溶剂作萃取剂萃取废水中羊毛脂,达到回收目。
萃取法常和其他方法起使用。
如图图化学沉淀萃取工艺流程图离心萃取同步法为了改善传统离心解废水,使羊毛脂凝聚在析出金属氢氧化物上,使之上浮或下沉。
此法可达回收率。
该法由于在电解过程中有氢气产生,在空气混合到定比例时,遇火花会爆炸,所以装置较复杂,维修麻烦,耗电量大。
另外在处理含非离子破坏,在定温度下形成絮状物沉淀。
这种方法回收率可达左右,缺点是耗酸量较大。
电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水,在破乳同时,水被电解而产生氢气和氧气,气泡附着羊毛脂絮状体上浮。
也可使溶解性电极电理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性白土聚丙烯酰胺等。
作为废水处理个单元,此法常同气浮法电解法萃取法等联用。
酸裂法酸裂法是混凝法种。
其处理基本原理是通过加硫酸使废水乳状体选效果。
混凝法该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。
向废水中投加无机絮凝剂,使水中油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚,再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂,使悬浮物形成絮状物,使其上浮或沉淀。
常用处撞击黏附,形成密集牢固混聚颗粒,在气泡浮力作用下迅速上浮至液面。
单独使用气浮法分离效果往往不理想称,仅能出去羊毛脂和悬浮物。
所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂,以提高浮许多毛纺厂采用此法。
气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大,上浮速度增加。
在定压力下,使空气溶入容气缸内废水中,然后在浮选池内释放,在极短时间内形成大量微气泡,这些气泡与废水中羊毛脂絮花体互相撞许多毛纺厂采用此法。
气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大,上浮速度增加。
在定压力下,使空气溶入容气缸内废水中,然后在浮选池内释放,在极短时间内形成大量微气泡,这些气泡与废水中羊毛脂絮花体互相撞击黏附,形成密集牢固混聚颗粒,在气泡浮力作用下迅速上浮至液面。
单独使用气浮法分离效果往往不理想称,仅能出去羊毛脂和悬浮物。
所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂,以提高浮选效果。
混凝法该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。
向废水中投加无机絮凝剂,使水中油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚,再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂,使悬浮物形成絮状物,使其上浮或沉淀。
常用处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性白土聚丙烯酰胺等。
作为废水处理个单元,此法常同气浮法电解法萃取法等联用。
酸裂法酸裂法是混凝法种。
其处理基本原理是通过加硫酸使废水乳状体破坏,在定温度下形成絮状物沉淀。
这种方法回收率可达左右,缺点是耗酸量较大。
电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水,在破乳同时,水被电解而产生氢气和氧气,气泡附着羊毛脂絮状体上浮。
也可使溶解性电极电解废水,使羊毛脂凝聚在析出金属氢氧化物上,使之上浮或下沉。
此法可达回收率。
该法由于在电解过程中有氢气产生,在空气混合到定比例时,遇火花会爆炸,所以装置较复杂,维修麻烦,耗电量大。
另外在处理含非离子表面活性剂废水时,效果较差。
萃取法萃取处理法,是利用分配定律原理,用有机溶剂作萃取剂萃取废水中羊毛脂,达到回收目。
萃取法常和其他方法起使用。
如图图化学沉淀萃取工艺流程图离心萃取同步法为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水处理效果开发了此法。
将洗毛废水和不溶于水溶剂在离心机内对流达到混合均质,使羊毛脂大部分溶于萃取剂中,再借助于离心力作用,使密度不同洗毛废水与含脂溶剂分离,待含脂溶剂冷却,羊毛脂和溶剂再分离,溶剂可继续使用。
此法比传统高速离心法可提高羊毛脂回收倍左右,达到。
但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层,部分溶剂随废水排出造成了溶剂损失和浪费。
超滤法七十年代起,随着膜分离技术发展,超滤技术开始用于洗毛废水处理。
其分离机理主要是应用膜筛分效应。
由于膜孔径般在纳米,比直径为微米脂类油滴要小得多,因此,理论上水和低分子物质可透过滤膜,而脂能全部被膜截留。
超滤膜长制成管状,通常以二醋酸纤维为基料,配以定比例溶剂与成孔剂,使之组成三元膜,涂在聚氯乙烯烧结管上,也有采用聚丙烯腈聚氯乙烯和聚砜中空纤维制成。
其工作原理如图图超滤法工作原理用超滤法处理洗毛废水,羊毛脂截取率可达以上。
它常同萃取离心等回收工艺起使用。
此法工艺较为简单,图是超滤法试验装置流程图。
但由于容易造成膜污染,所以对进料预处理要求较高,并且应常进行膜清洗,致使操作费用增高。
但它仍不失为项有较高发展前途洗毛废水处理方法。
图超滤法试验装置流程图恒温料槽旋涡泵过滤器超滤器压力表流量计调节阀综上所述结合公司实际情况,选用生物酶洗毛机械离心法。
设备选型原则技术先进。
新增设备应具有二十世纪初国际先进水平,选择自动化程度高应用面广装置主要设备与产品规模相适应,设备强度应最大限度满足项目生产运转要求主要设备之间,主要设备与辅助设备之间相互配套,与生产工艺流程相适应,设备联动均可保证各项技术指标实现设备质量性能成熟,便于操作,运行稳定可靠,并经过较长时间应用实践检验。
设备为国内通用设备,技术依托条件良好设备在保证性能前提下,力求经济合理,利于降低材耗能耗,易于维护保养,设备运行成本相对较低生产设备符合国家和行业部门颁布相关技术及安全标准要求设备噪音指标应在国标范围之内。
本项目购置设备参见下表项目固定资产投资计划表序号名称型号数量单价万元合计万元土建二羊毛脂提取设备澄清塔分离机分离机密封搅拌机贮藏罐循环水式真空泵Ⅲ冷凝塔蒸发罐管路套三洗毛废水处理设备套净水器套超滤净水器套管路套贮藏罐四试化验设备羊毛脂提取套污水处理套五生产辅助设备叉车除尘器六自动控制系统套七机修设备套八配电设备个系统九不可预见费十建设期利息合计工艺流程羊毛脂提取技术和工艺流程洗毛利用机械与化学相结合方法去除原毛中羊毛脂羊毛沾附砂土等杂质,获得洗净毛工艺过程。
洗净毛中如含有未除去尘土和羊毛脂,会影响后道工序和成品质量。
羊毛本身含有油脂,不同品质羊毛所含油脂多少是不同。
般来说,细毛含油脂量较大,粗毛含油脂量较少。
我国土种毛,含油脂量仅左右。
解放后,培育出改良种羊毛,细度好,含油脂量也较多,般在。
下表为羊毛品质与含油量关系。
表羊毛品质与含油量关系羊毛品质支数含油量羊毛经洗涤后,洗毛废水中带有不少羊毛脂汗钾盐砂土及尿粪等杂质,如果从下水道流入江河,将污染环境。
羊汗和羊毛脂,都是有回收价值物质。
从羊汗中可回收碳酸钾盐,能制造肥皂。
但因成本较高,经济上不合算,所以国内外都在研究脱脂去杂洗毛废水回用。
羊毛脂是高级油脂,粗制羊毛脂,可以用于制造各种润滑剂,也是预防钢铁生






























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