了图。

第周第周完成毕业论文。

第周答辩。

指导教师意见对课题的深度广度及工作量的意见指导教师年月日所在系审查意见系主管领导年月日参考文献卢秉恒机械制造技术基础年月第版余承辉姜晶机械制造工艺与夹具年月第版曾爱新谈机械加工工艺的发展趋势职园培地，刘代瑞三角法兰夹具设计汽齿科技，熊平，孙慧峰，焦振营车削厚壁圆体内孔夹具设计金属加工周贺，段晓峰计算机辅助夹具设计与管理系统的研发机械制造，姜桂英浅谈如何提高机械加工的精度科技论坛张滢滢刘春雨关于机床夹具的发展前景的探讨科技创新导报挪家华国内工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。

使得铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库第二种方案基本满足加工要求。

本课题研究的重点及难点，前期已开展工作工艺规程设计库分析上述方案遵循了工艺线路拟定原则和基准选取原则，但是还存在不足。

由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。

方案二铸造时效处理粗铣下端面粗铣上端面粗度。

工艺线路拟定方案铸造时效处理粗车下端面粗车上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入影响到进气孔与排气门的传动精度及密封。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精件加工工艺分析有零件图知该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。

加工精度为孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接确定基准面选择工艺路线确定。

第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。

第四步夹具设计。

第五步绘制零件夹具及装配二维图。

零图量折合张号图。

论文字数万，参考文献篇，篇外文，英文翻译汉字字。

拟采用的研究方案研究方法和措施本课题研究方案第步零件作用分析和工艺分析。

第二步零件工艺规程定性设计，包括毛坯制造方法的设计其三维模型，分析加工特点编制上述工件的机械加工工艺，包括热处理及其它工序，给出设计计算过程，填写工艺卡片。

对数控加工工序编写数控代码。

设计典型该工序的夹具，绘制设计装配图和零件图。

最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。

这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。

另外个优点是减小噪音，这种结构使升的发动机运转极端平稳。

主要研究内容研究气门摇杆轴支座零件油机个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气期，提高经济效果。

发展高效率夹具力求提高劳动生产率减轻劳动强度。

机床夹具的发展应向机床工作台技术转移。

本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施课题研究主要内容气门摇杆轴支座是柴型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

总体来说现代机床的发展趋势是提高标准化通用化程度。

适应多品种中小批生产企业的特点，发展可调整夹具，力求希短生产准备周水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

总体来说现代机床的发展趋势是提高标准化通用化程度。

适应多品种中小批生产企业的特点，发展可调整夹具，力求希短生产准备周期，提高经济效果。

发展高效率夹具力求提高劳动生产率减轻劳动强度。

机床夹具的发展应向机床工作台技术转移。

本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施课题研究主要内容气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。

这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。

另外个优点是减小噪音，这种结构使升的发动机运转极端平稳。

主要研究内容研究气门摇杆轴支座零件设计其三维模型，分析加工特点编制上述工件的机械加工工艺，包括热处理及其它工序，给出设计计算过程，填写工艺卡片。

对数控加工工序编写数控代码。

设计典型该工序的夹具，绘制设计装配图和零件图。

图量折合张号图。

论文字数万，参考文献篇，篇外文，英文翻译汉字字。

拟采用的研究方案研究方法和措施本课题研究方案第步零件作用分析和工艺分析。

第二步零件工艺规程定性设计，包括毛坯制造方法的确定基准面选择工艺路线确定。

第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。

第四步夹具设计。

第五步绘制零件夹具及装配二维图。

零件加工工艺分析有零件图知该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。

加工精度为孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

工艺线路拟定方案铸造时效处理粗车下端面粗车上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库分析上述方案遵循工艺线路拟定原则和基准选取原则，但是还存在不足。

由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。

方案二铸造时效处理粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库第二种方案基本满足加工要求。

本课题研究的重点及难点，前期已开展工作工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。

使得工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。

因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，路线确定。

第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。

第四步夹具设计。

第五步绘制零件夹具及装配二维图。

零件加工工艺分析有零件图知该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。

加工精度为孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

工艺线路拟定方案铸造时效处理粗车下端面粗车上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库分析上述方案遵循了工艺线路拟定原则和基准选取原则，但是还存在不足。

由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。

方案二铸造时效处理粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库第二种方案基本满足加工要求。

本课题研究的重点及难点，前期已开展工作工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。

使得工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。

因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思其设计流程的关键点是首先应分析使用夹具时，造成被加工零件表面位置的加工误差因素，合理分配夹具定位精度其次要根据加工过程中被加工零件受到的切削力惯性力及重力等外力的作用，合理选择定位方式支承点夹紧点夹供水综合服务楼分七层，层为车库，二至三层为供水收费大厅及办公