以对于三孔连杆来讲先加工孔内圆柱面，工序分散是将工件的加工分散在较多加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下方案下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求钳工去毛刺磨倒角检验方案二下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣孔圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽热处理调质数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控镗精镗孔达到要求，圆角数控钻钻的孔数控要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

如的导圆，耳钩的两端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证目标是全面保证加工质量。

基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱部分内容简介外圆柱的端面，耳钩的两端平面等。

精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。

如的导圆，耳钩的两端平面，如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以下端面内孔圆柱面为基准来加工，因为下端面和内圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，方面提高金属切削效率，另方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于三孔连杆来讲先加工孔内圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔和其它端面。

工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。

工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。

综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。

热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理实效处理表面处理和内应力处理等，本零件三孔连杆材料为钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。

最终热处理实效处理在半精车之前，表面处理和内应力处理精车之前，按规范在温度中保持分钟释放应力。

拟定加工工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下方案下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求钳工去毛刺磨倒角检验方案二下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣孔圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽热处理调质数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控镗精镗孔达到要求，圆角数控钻钻的孔数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验方案三下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验综上所述三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。

加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。

加工设备的选择工序采用普通铣床，车床的参数如下主要技术参数，形槽数目工作台行程主轴孔锥度主轴转速范围级工作台进给速度级主轴中心至垂直导轨距离主轴端面至工作台距离工作台尺寸工作台上下行程外型尺寸电动机功率净重毛重工序采用数控铣床，数控立式铣床参数如下数控铣床主要技术参数工作台工作台行程主轴行程主轴端至工作台距离主轴中心至立柱表面距离主轴转速范围级别主轴内孔锥度立铣最大直径端铣最大宽度钻孔最大直径最大快移速度定位精度重复定位精度最小设定单位主电动机额定功率变频机床净重工序采用，数控钻床的参数如下型号，最大钻孔直径，主轴允许最大矩。

，最大进给抗力为主轴电机功率，主轴孔锥度，主轴箱行程为，主轴中心线距立柱导轨面距离为主轴行程轴为，主轴转速级。

工作台工作面尺寸为，型槽宽槽数，进给速度为，工作台纵向行程轴为，工作台横向行程轴为，快移动速度轴，主轴端面至工作台面距离由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅺ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取取则由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得，效率为，功率机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅻ钻的孔钻孔查简明加工工艺手册知取故圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为钻孔查简明加工工艺手册知，取故由说明书取故实际切削速度取校核功率根据机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，ⅩⅢ钻的孔钻孔查简明加工工艺手册知取故圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为钻孔查简明加工工艺手册知，取故由说明书取故实际切削速度取校核功率根据机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，ⅩⅣ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取取则由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得，效率为，功率机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，ⅩⅤ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取取则由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得，效率为，功率机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，夹具设计定位基准点选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度和表面粗糙度的要求并且与顶面垂直。

为了保证所加工孔与顶面垂直并且能在后续孔隙及平面加工中使各重要支承孔的加工余量均匀，根据基准统基准重合原则，在选择工艺孔的定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣孔的下表面的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。

因此加工孔的定位基准应选择外圆表面，用窄型块定位限制个自由度，再以下表面作为主要定位基准限制个自由度，最后再用个定位销限制最后个自由度，达到完全定位。

为了提高加工效率，根据工序要求关系采用标准高速钢麻花钻对工艺孔进行钻削加工然后采用标准硬质合金扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速钢铰刀对其进行铰孔加工。

准备采用手动夹紧方式夹紧。

切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要工艺孔的钻扩铰的加工而钻削力远远大于扩和铰的切削力，因此切削力应以钻削力为准。

钻削力查切削用量简明手册表以及表得查切削用量简明手册表以及表得本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。

采用带活动压块的单螺旋夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧。

属于单个普通螺旋夹紧。

根据参考文献机械制造工艺学可查得螺旋夹紧力计算公式式中螺旋所受的源动力手柄长度压紧螺杆端部的当量摩擦半径螺母与螺杆间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，通常取度工件与螺杆头部或压块间的摩擦角。

由式根据参考文献机床夹具设计手册表可查得接螺旋夹紧力为课程设计心得体会通过这次毕业设计，使我进步地了解了所学过的理论知识，并具体运用了这些知识，培养了我调查研究查阅技术文献收集资料的能力，不仅深化了我曾经学习过的专业知