至五月二十五日结束。

对总体设计的理解机床的主要用途双工位扩绞专用机床是用于减震器生产线上铝筒加工的专用设备。

双工位钻床的使用可以稳定高效地保证铝筒加工的精度，得到优良的加工质量，并可大幅度的降低加工成本，企业增效显著。

双工位扩绞专用机床是种简易的数控专用机床，受制造成本的制约，为了节约成本结构要求简单，制造维修方便。

机床的主要部件本机床主要展的必备设备。

设，难以解决的问题仍然存在自主创新产品推广应用，产品的质量和服务水平还有待提高，所以贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，大力调整的工业结构和产品结构，并力求在未来的个重大突破，这将是中国机床工具行业的共同努力我们的方向和目标，组合机床的发展有年的历史，它的研究和生产是相当的基础上，应用程序也已经渗透到许多行业。

机械制造行业目前的产品更新，技术创新，提高生产效率和高速发展的必备设备。

如何加快，高效率，高品质的加工是个指导性意义的课题。

外国如英国研究公司哈曼机械研究项目中的类础上，应用程序也已经渗透到许多行业。

机械制造行业目前的产品更新，技术创新，提高生产效率和高速发所以贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，大力调整的工业结构和产品结构，并力求在未来的个重大突破，界先进水平和机床出口的国际竞争力已经开始，但整个行业的整体，自主创新能力，基础制造，低水平的同质化现象严重，低水平重复建设，难以解决的问题仍然存在自主创新产品推广应用，产品的质量和服务水平还有待提高，部分内容简介内机床工具的以上，但应该可以看到机床行业，我们只能将其视为个发展中的国家在中国的机床工具产品结构，价格实惠的产品仍然占了很大的比例国家重点发展领域的些必要的高端产品仍然需要依赖进口，我们的机床出口，仍然依靠大量的低价值，低成本的仿制产品，以支持，但总是有进口进出口逆差。

尽管多年的努力，中国的机床工具企业，有已经被些国际影响力的群体，些世界先进水平和机床出口的国际竞争力已经开始，但整个行业的整体，自主创新能力，基础制造，低水平的同质化现象严重，低水平重复建设，难以解决的问题仍然存在自主创新产品推广应用，产品的质量和服务水平还有待提高，所以贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，大力调整的工业结构和产品结构，并力求在未来的个重大突破，这将是中国机床工具行业的共同努力我们的方向和目标，组合机床的发展有年的历史，它的研究和生产是相当的基础上，应用程序也已经渗透到许多行业。

机械制造行业目前的产品更新，技术创新，提高生产效率和高速发展的必备设备。

如何加快，高效率，高品质的加工是个指导性意义的课题。

外国如英国研究公司哈曼机械研究项目中的类，具有无可争议的领导者，在其技术已经非常完善。

在我们的研究在这个项目上，他们仍然有较大的距离。

本课题应达到的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。

该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。

机床结构表达清晰合理，说明书工整并有理论依据。

进给系统应采用般简易数控专用机床的滚珠丝杆付及滚动导轨的传动方案，并选用步进电机。

绘制进给系统总图份。

绘制夹具总图份，所设计之夹具必须根据工件尺寸大小有定的调节范围。

无锡太湖学院学士学位论文编写说明书，要求包括必要的计算并且文字简洁通顺，表达清晰，字数万字左右。

专业英文资料翻译万字左右。

此次毕业设计从十月十二日开始至五月二十五日结束。

对总体设计的理解机床的主要用途双工位扩绞专用机床是用于减震器生产线上铝筒加工的专用设备。

双工位钻床的使用可以稳定高效地保证铝筒加工的精度，得到优良的加工质量，并可大幅度的降低加工成本，企业增效显著。

双工位扩绞专用机床是种简易的数控专用机床，受制造成本的制约，为了节约成本结构要求简单，制造维修方便。

机床的主要部件本机床主要由床身主轴箱夹具进给系统和液压系统等部件组成。

总体设计工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。

为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。

这是设计专用机床最重要的步。

工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好的要求。

我们想让工艺方案采用的正确，必定先认真的分析加工零件的图纸，走进厂房详细的知道产品的结构突出点，加工地方，精度要求技术要求，粗糙度，定位夹紧方式采用的工艺和生产过程所采用的刀类，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。

根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。

以上两个步骤是十分重要的。

对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。

工序被加工零件为棒铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学性能抗拉强度伸长率无锡太湖学院学士学位论文布氏硬度铸造铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。

此外，为了提高其力学性能，常常采用变质处理和固溶热处理。

双孔加工，左端，表面粗糙度微米右端阶梯孔最大，最小，表面粗糙度微米其他技术要求见孔位图，要求生产纲领为年产量万件，单班制生产。

机械加工工艺过程的工序是指个或组工人在个工作地点对个或同时对几个工件连续完成的那部分加工过程。

图减震器零件图其加工内容是对左右两端钻孔加工深孔去毛刺这些加工内容安排在个工序中完成，如下表所示。

表铝合金缸筒工序安排方案工序号工序内容设备对左右两端钻孔专业钻床加工深孔专业钻床手工去毛刺安装在同个工序中，工件每定位和夹紧次所完成的那部分加工称为个安装。

此次全部工序的完成需要两次定位和夹紧。

如下表所示。

表铝合金缸筒的工序和安装工序号安装号安装内容设备左右两端钻孔专业钻床加工深孔专业钻床拟订加工工艺路线根据厂方要求，该零件有两种加工方案，是先加工深孔再加工双端面孔，二是先加工双端面孔再加工深孔。

金属切屑机床又称工作母机，是机械制造业的基础装备。

随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计技术要求越来越高。

方面为了适应社会需求的变化，出现了柔性制造系统等先进的自动化制造系统，除了传统的机床设计要求之外，还要求机床增加柔性，并能与系统有机结合。

另方面数控技术和技术的发展，为机床设计提供了新的条件和支撑。

因此机床的设计方法和设计技术也在发生着深刻变化。

两种加工路线的比较先加工深孔再加工两端面孔路线根据加工深孔时工件旋转而刀具不转的原理，此方案在先起动或制动时间。

般机械，对轻载荷低速运动部件取小值，对重载高速部件取大值。

行走机械般取以下三种载荷之和称为液压缸的外载荷。

起动加速时稳态运动时减速制动时所以起动时稳态时减速时每个阶段的工作负载是不存在的，如果会话不工作，然后。

除负载的作用和活塞载荷还包括的液压缸密封摩擦由由于各气缸密封件和密封材料以不同的形式，密封阻力难以准确地计算，般估计为的种类以不同的形式的气缸密封件和密封材料，密封阻力是难以准确地计算，般估计。

式中液压缸的机械效率，般取。

初选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备形式来说。

还要来说执行元件的装配条件经济条件和零件供应条件等的制约。

在载荷定的条件下，工作压力小，势必要增加执行零件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到制约，从材料损耗方向看也不经济反之，压力选的越高，对泵缸阀等元件的材料封存建造精度也要求很很高，肯定要提升设备成本。

般来说，对于固有的尺寸不太受控制的设备，选低点的压力，行走机械重载设备要选高点的压力。

具体见表和表无锡太湖学院学士学位论文表压力载荷载荷工作压力表压力载荷机械类型机床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力根据厂方的要求和求出的数据初选的工作压力为图液压缸状态简图液压缸的主要结构尺寸推力工作时缸直径油缸密封对密封件的基本要求有如下几点在定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。

摩擦阻力小，摩擦系数稳定。

磨损小，磨损后在定程度上能自动补偿，工作寿命长。

与工作介质相适应。

结构简单，装拆方便，价格低廉。

常用密封装置的种类模压成型大多数橡胶密封件均应用此种成型方法，如各种挤压密封旋转轴唇形密封往复动唇形密封圈复合密封薄膜密封波纹管形密封等。

加工成型如矩形密封活塞环密封同轴密封或滑环组合密封等。

板或条类型材如橡胶纤维增强橡胶粘接石棉纤维芳族聚酰胺纤维等，板或条类型材多半用于密封衬垫或填料，橡胶作为石棉及其代用品的粘合剂，其中芳族聚酰胺纤维与加工成型的橡胶圈有时用于航天设备往复动密封。

密封材料的性能要求选择密封材料的性能的重要因素，以确保有效的密封，密封材料，密封元件的工作环境中，例如，主要是根据温度，压力，工作介质的使用和锻炼方法。

在密封材料的基本要求是，如下所示具有定的力学性能，如拉伸强度伸长率等弹性和硬度适当，压缩永久变形小高温，低温，高温不分解，软化，在低温下不硬化与工作介质相适应，不产生溶胀分解硬化等十分耐