计方位和安排带状工步距离。

为了解决运行程序，该规则应该被制定的合理和有效。

自动设计模块是智能模型中最重要的模块。

复制和每步间隙都被保存在此模式中，不同布局的绘图也同时生成。

在第四种模式中可以修改布局规划的结果。

最终参数包括每步间隙材料宽度各类网格和转换能力。

当参数有所改变时，布局规划图可以被更新。

该知识的主要作用是布局规划的算法优化。

该算法共有六步。

该算法共有六步。

在图形周围最适合的矩形第次生成。

该知识的主步间隙材料宽度各类网格和转换能力。

当参数有所改变时，布局规划图可以被更新。

部分内容简介。

设计结果包括材料利用率材料宽度和每步间隙都被保存在此模式中，不同布局的绘图也同时生成。

在第四种模式中可以修改布局规划的结果。

最终参数包括每步间隙材料宽度各类网格和转换能力。

当参数有所改变时，布局规划图可以被更新。

该知识的主要作用是布局规划的算法优化。

该算法共有六步。

在图形周围最适合的矩形第次生成。

复制件和原件之间的距离是包含在接洽网中的。

图四说明了此种算法。

在两个环形中间的值是经过计算的。

这两个环形分解成线和圆弧的单元。

每对元素中间的距离需要重新补偿。

然后就可以找到最短的距离。

计算出的最小值和所要求的值之间的差异就是误差。

当误差小于允许值时，排样规划就可以完成。

另外，布局图形需要沿着视野的方向移动。

材料利用率可以以布局规划的角度上被计算出来。

排样图形旋转定的角度。

旋转中心是矩形中心点附近的粗略数值。

材料利用率在当前角度下被计算出来。

排样图形旋转到另外个角度。

重复第三部的的步骤，直到角度达到度。

带状布局的开发带状布局的工序规则被集成于知识基础级进刀具设计。

该智能模型的功能是选择零件位置，设计方位和安排带状工步距离。

为了解决运行程序，该规则应该被制定的合理和有效。

自动设计模块是智能模型中最重要的模块。

人工智能技术被应用于此模块中。

此模型中的预处理模块，包括定位产品模块和从产品模块中提取精确的信息。

为了在修改模块中生成个模型，最初的设计工程被修改。

被修改的模块代替了处理模块。

自动带状布局设计的预处理确定零件的位置和排列。

用户可以用界面来确定预处理模块中的些参数。

确定位置的过程可以和其他元素起来做，例如零件形状尺寸精度和用户要求。

零件的形状也在智能模型中定义，结果被保存在知识库中。

获取零件精确信息。

此精确信息应该在带状布局知识库中得到。

有用的信息包括冲孔的精确信息和相对位置信息。

由此种类型信息组成的知识模型将会决定零件的冲压顺序。

这个设计过程的主要要求是为位置精度开发种知识模型。

首先，零件的形状被分成封闭的轮廓。

轮廓的数目为，这里表示零件的第个轮廓。

所有轮廓间的相对关系包含在关系中。

如果在轮廓和之间要求精准，这里存在，∈。

∈每种类型的精确信息通过相关矩阵被保存在知识模型中。

带状布局自动设计带状布局的自动设计模块在知识模型中是最重要的个。

在知识模型中包含很多重要的规则，例如在次单冲程中冲压所有内轮廓比较好。

在下个阶段这个部分被切断。

有时候，如果冲压点之间的距离非常小，些内轮廓就要被搬到下阶段进行加工。

如果冲压点离分馏点太近的话，分馏点就需要被更改到下阶段。

如果这里仍然有不合适的尺寸，些点可以被移动到下阶段。

重复整个过程直到矩阵点间的每个尺寸都可以被接受。

布局智能设计的核心是开发干涉点的智能模型。

零件坯料被分成许多点的形式。

这些点的名字是，这里是和之间最小的距离。

矩阵的临界值是。

如果，和不能在相同的步骤中得出。

这种情况是智能模型中两个点的冲突。

开发干涉点的智能模型的目的是确定冲突点的存在。

此矩阵是个系统矩阵。

为了使设计过程更方便，可以把矩阵中的上半部分元素置零。

此处，是关联系数，它表示了每对点之间的不同关系。

如果两个点之间有冲突，它们中的个则要被移到下步。

在每步中重复上述步骤直到冲突点消失。

最后矩阵成为空矩阵。

对带状布局结果的处理带状布局的子处理知识模型中有两部分修改结果和创建布局图形。

从带状布局自动设计模型中得出的结果是惯用的。

它们可能满足不了用户的所有要求。

依靠知识模型的数据结构，通过移动点和改变步骤，增加空步和删除空步的目的可以被实现。

我们能够通过处理步骤的数据结果来修改带状布局的设计结果。

工步改变可以通过交换两个位置的编码来实现，工步增加或减少可以通过插入或移除编码的操作来完成。

当我们想移动些点时，我们可以从第步到最后步转移链表中相当的点。

确定冲压中心和力计算的智能模型。

冲压中心设计模型的目的是建立组合力的工作点。

模具工具中心和冲压中心的致非常重要，只有那样冲压工具才能在起正常的工作。

冲压中心从知识模型的每个轮廓位置的计算中得出。

设计的第部是得到工具的工作区域。

平台上的零件图形的轮廓提供了零件的外矩形。

依靠冲压中心和外矩形之间的关系可以生成工作区域。

因为不平衡力的结果的可能性，同时也提供了冲压中心的再生成。

再生成的步骤由人机接口软件来完成。

图八所示为复合模打孔机工作区域的设计结果。

保存在知识库中的内容包括模具工具的每种类型零件落料废料移除等等。

不同情况下的力计算的方法是不同的。

力方程是由知识规则库的推理得到的。

首先，加工力和切削力是基于零件的轮廓长度和知识库中的知识规则得到的。

然后，通过设计结果和合零件情况，可以得到脱离力阻力和推件力。

总的力按照知识库中的导向步步计算。

结论和进步工作计算机辅助设计工具的应用在金属成型中的应用，节省了大量的时间和金钱。

由于复杂零件冲压工艺设计的复杂性，开发种自动生成工艺步骤的系统非常重要。

这个研究开发了个集成的系统，该系统开发了种工艺规划系统使对不规则零件在高速下进精密加工得以实现。

该系