传统的制造理念中，加工程序都目前这种新的数据交换格式已经在配备了以及欧洲数控系统的原型样机上进行了验证。

对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于年，近年的发展历程大致可分为个阶段第阶段从年到年，即封闭式发展阶段。

在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。

第二阶段是在国家的六五七五期间以及八五的前期，即引进技数控技术诞生后的年间的信息交换都是基于标准，即采用，代码描述如何环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准规范的建立关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。

我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。

关于数控标准数控关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的种趋势。

我国计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。

部分内容简介日本大隈机床公司展出信息技术广场，简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

重视新技术标准规范的建立关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。

我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。

关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的种趋势。

数控技术诞生后的年间的信息交换都是基于标准，即采用，代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。

为此，国际上正在研究和制定种新的系统标准，其目的是提供种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

的出现可能是数控技术领域的次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。

首先，提出种崭新的制造理念，传统的制造理念中，加工程序都集中在单个计算机上。

而在新标准下，程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式网络化发展的方向。

其次，数控系统还可大大减少加工图纸约加工程序编制时间约和加工时间约。

目前，欧美国家非常重视的研究，欧洲发起了的计划。

参加这项计划的有来自欧洲和日本的个用户厂商和学术机构。

美国的公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型，其目标是用统的规范描述所有加工过程。

目前这种新的数据交换格式已经在配备了以及欧洲数控系统的原型样机上进行了验证。

对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于年，近年的发展历程大致可分为个阶段第阶段从年到年，即封闭式发展阶段。

在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。

第二阶段是在国家的六五七五期间以及八五的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。

在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。

第三阶段是在国家的八五的后期和九五期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。

在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。

在九五末期，国产数控机床的国内市场占有率达，配国产数控系统普及型也达到了。

纵观我国数控技术近年的发展历程，特别是经过个年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。

奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。

我国现在已基本掌握了从数控系统伺服驱动数控主机专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化产业化。

初步形成了数控产业基地。

在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。

兰州电机厂华中数控等批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第机床厂济南第机床厂等若干数控主机生产厂。

这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。

建立了支数控研究开发管理人才的基本队伍。

虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。

虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比与国外对比不仅技术水平有差距，在些方面发展速度也有差距，即些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。

从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。

技术水平上，与国外先进水平大约落后年，在高精尖技术方面则更大。

产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产功能部件专业化生产水平及成套能力较低外观质量相对差可靠性不高，商品化程度不足国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。

可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发工程化能力较弱数控技术应用领域拓展力度不强相关标准规范的研究制定滞后。

分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。

认识方面。

对国产数控产业进程艰巨性复杂性和长期性的特点认识不足对市场的不规范国外的封锁加扼杀体制等困难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。

体系方面。

从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少没有建立完整的高质量的配套体系完善的培训服务网络等支撑体系。

机制方面。

不良机制造才流失，又制约了技术及技术路线创新产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施，附录外文译文数控技术和装备发展趋势及对策机械论文装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列