铸件的加工余量大，机械加工费用大。

常用的灰口铸铁有两种适用于外形较简单，单位压力较大公斤厘米的导轨，或弯曲应力较大的绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

五课题背景及发展趋势当今世界正经历着场新的技术革命，新概念新理论新方法新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。

重浪费材料，故常用增加隔板和加强筋来提高刚度。

面积有关，而与截面形状无关，设计时主要是选择合理的尺寸。

如果受弯扭作用时，变形与截面形状有关。

在其它条件相同情况下，抗扭惯性矩越大，扭转变形越小，抗扭刚度越大。

隔板与加强筋封闭空心截面的刚度较好，但为了铸造清砂及其内部零部件的装配和调整，必须在机座壁上开窗口，其结果使机座整体刚度大大降低。

若单靠增加壁厚提高刚度，势必使机座笨重浪费材料，故常用增加隔板和加强筋来提，必须在机座壁上开窗口，其结果使机座整体刚度大大降低。

若单靠增加壁厚提高刚度，势必使机座笨小，抗扭刚度越大。

如果受弯扭作用时，变形与截面形状有关。

在其它条件相同情况下，抗扭惯性矩越大，扭转变形越部分内容简介面形状。

机座虽受力较复杂，但不外是拉压弯扭的作用。

当受简单拉压作用时，变形只和截面积有关，而与截面形状无关，设计时主要是选择合理的尺寸。

如果受弯扭作用时，变形与截面形状有关。

在其它条件相同情况下，抗扭惯性矩越大，扭转变形越小，抗扭刚度越大。

隔板与加强筋封闭空心截面的刚度较好，但为了铸造清砂及其内部零部件的装配和调整，必须在机座壁上开窗口，其结果使机座整体刚度大大降低。

若单靠增加壁厚提高刚度，势必使机座笨重浪费材料，故常用增加隔板和加强筋来提高刚度。

加强筋常见的有直形筋斜向筋十字筋和米字筋四种。

直形筋的铸造工艺简单，但刚度最小米字筋的刚度最大，但铸造工艺最复杂。

加强筋和隔板的厚度，般取壁厚的倍。

连接刚度为提高结合表面的连接刚度，可采取如下措施根据受力大小和方向，合理选择紧固螺钉的直径数量及其位置。

必要时，可使螺钉产生预紧力，来提高连接刚度。

提高结合表面的光洁度和形状精度，使结合表面上的接触点增多，从而提高结合面的产生预紧力，来提高连接刚度。

增加局部刚度来提高连接刚度，在安装螺钉处加厚凸缘或用壁龛式螺钉孔或用加强筋等办法增加局部刚度，从而提高连接刚度。

结构的工艺性机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书机座属于箱体类零件，体积大，结构复杂，成本较高。

设计时，应使其具有良好的结构工艺性，以便于制造和降低成本。

二座体常用的材料机座材料应根据其结构工艺成本生产批量和生产周期等要求正确选择，常用的有铸铁铸铁容易铸成形状复杂的零件价格较便宜铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。

其缺点是生产周期长，单件生产成本较高铸件易产生废品，质量不易控制铸件的加工余量大，机械加工费用大。

常用的灰口铸铁有两种适用于外形较简单，单位压力较大公斤厘米的导轨，或弯曲应力较大的绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

五课题背景及发展趋势当今世界正经历着场新的技术革命，新概念新理论新方法新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。

机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书力重力离心力等外力作用而发生位置改变。

为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。

五课题的研究进度第阶段年月年年材料的搜集整理查阅相关资料本阶段需要完成与课题相关的调研工作，并对相关的文章进行搜集整理，选出与设计有关的资料备用，并且找出自己设计的产品与国内外的不同之处，说明其优点所在，拟定设计草图，选出最佳方案。

第二阶段年年月方案设计，总体布置设计，计算中，最为显着的特点是机电体化程度越来越高，机电体化是目前新型卷染机发展的必然趋势和目标。

本阶段主要清楚的表达出卷染机的结构，及相关方案设计，总体布置设计如果有不合适的地方应进行修改，计算，使之满足生产要求。

第三阶段年月年月绘制装配图零件图撰写设计说明书本阶段主要完成与方案相符合的文章的撰写，包括摘要前言设计步骤内容参考文献等。

图纸的绘制装配图零件图六预期结论通过本次开题，我对工艺有了更加深刻的认识和了解，也使所学的专业知识得到实践，对知识有了更加深刻的印象。

对座体的设计和未来发展也有了初步的认识。

这次设计先对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。

对夹具设计和刀具设计有了实践和了解。

通过对夹具刀具和工艺的设计，尽可能的提高座体零件的年产量。

七参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具设计指导北京冶金工业出版社李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社邓文英主编金属工艺学北京高等教育出版社机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书，黄茂林主编机械原理重庆重庆大学出版社丘宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，储凯许斌等主编机械工程材料重庆重庆大学出版社廖念钊主编互换性与技术测量北京中国计量出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计北京机械工业出版社陶济贤主编机床夹具设计北京机械工业出版社机床夹具结构图册贵州贵州人民出版社龚定安主编机床夹具设计原理陕西陕西科技出版社，李益民主编机械制造工艺学习题集黑龙江哈儿滨工业大学出版社周永强等主编高等学校毕业设计指导北京中国建材工业出版社，机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书指导教师意见对文献综述的评语对本课题的深度广度及工作量的意见和对设计论文结果的预测指导教师年月日所在专业审查意见负责人年月日机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书黑龙江八农垦大学本科毕业设计论文开题报告姓名李林学院工程学院专业机械设计制造及其自动化学号课题名称设计座体零件机械加工工艺规程及工艺装备年产量件指导教师陈恒高教授研究起止日期年月年月机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书开题报告填写要求开题报告含文献综述作为毕业设计论文答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计论文工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统设计的电子文档标准格式可从教务处网页上下载打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见文献综述应按论文的格式成文，并直接书写或打印在本开题报告第栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于篇不包括辞典手册有关年月日等日期的填写，应当按照国标数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法规定的要求，律用阿拉伯数字书写。

如年月日或。

机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书机座的结构设计典型结构方形截面机座结构简单，制造方便，箱体内有较大的空间来安放其它部件但刚度稍差，宜用于载荷较小的场合。

所以机座应选择合适的壁厚筋板和形状，以保证在重力惯性力和外力的作用下，有足够的刚度。

圆形截面机座结构简单紧凑，易于制造和造型设计，有较好的承载能力。

铸铁板装配式机座铸铁板装配结构，适用于局部形状复杂的场合。

它具有生产周期短成本低以及简化木模形状和铸造工艺等优点。

但刚度较整体箱体机座的差，且加工和装配工作量较大。

截面形状的选择为保证机座的刚度和强度，减轻重量和节约材料，减轻重量和节约材料，必须根据设备的受力情况，选择经济合理的截面形状。

机座虽受力较复杂，但不外是拉压弯扭的作用。

当受简单拉压作用时，变形只和截面积有关，而与截面形状无关，设计时主要是选择合理的尺寸。

如果受弯扭作用时，变形与截面形状有关。

在其它条件相同情况下，抗扭惯性矩越大，扭转变形越小，抗扭刚度越大。

隔板与加强筋封闭空心截面的刚度较好，但为了铸造清砂及其内部零部件的装配和调整，必须在机座壁上开窗口，其结果使机座整体刚度大大降低。

若单靠增加壁厚提高刚度，势必使机座笨重浪费材料，故常用增加隔板和加强筋来提高刚度。

加强筋常见的有直形筋斜向筋十字筋和米字筋四种。

直形筋的铸造工艺简单，但刚度最小米字筋的刚度最大，但铸造工艺最复杂。

加强筋和隔板的厚度，般取壁厚的倍。

连接刚度为提高结合表面的连接刚度，可采取如下措施根据受力大小和方向，合理选择紧固螺钉的直径数量及其位置。

必要时，可使螺钉产生预紧力，来提高连接刚度。

提高结合表面的光洁度和形状精度，使结合表面上的接触点增多，从而提高结合面的产生预紧力，来提高连接刚度。

增加局部刚度来提高连接刚度，在安装螺钉处加厚凸缘或用壁龛式螺钉孔或用加强筋等办法增加局部刚度，从而提高连接刚度。

结构的工艺性机械设计制造及其自动化专业本科毕业设计论文开题报告书机座属于箱体类零件，体积大，结构复杂，成本较高。

设计时，应使其具有良好的结构工艺性，以便于制造和降低成本。

二座体常用的材料机座材料应根据其结构工艺成本生产批量和生产周期等要求正确选择，常用的有铸铁铸铁容易铸成形状复杂的零件价格较便宜铸铁的内摩擦大，有良好的抗振性。

其缺点是生产周期长，单件生产成本较高铸件易产生废品增加局部刚度来提高连接刚度，在安装螺钉处加