割加工过程的工艺和机理，与电火花穿孔成小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。

电解效应稍有益于改善加工表面粗糙度，但对硬质合金等会使钴元素过多蚀除，恶化表面质量。

般没有稳定电弧放电状态。

因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是高速走丝电火花线切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电开路和短路这三种状态组成，但往往在单个脉冲内有多种放电状态，第页共页有微开路微短路现象。

电极与在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根根据电极丝的运行方向和速度，电火花线切割机床通常分为两大类类是往复高速走丝或称快走丝电火花线切割机床，般走丝速度为，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式另类是单向低速走丝或称慢走丝电火花线切割机床，般走丝速度低于，这是国外生产和使用的主要机种。

图为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。

利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。

利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。

图为往复高速走丝电火花线切割是我国独创的电火花线切割加工模式另类是单向低速走丝或称慢走丝电火花线切割机床，般走丝速度低于，这是国外生产和使用的主要机种。

部分内容简介原理电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线铜线或钼丝作电极，利用数控技术对工件进行脉冲火花放电以不变应万变切割成形，可切割成形各种二维三维多维表面。

根据电极丝的运行方向和速度，电火花线切割机床通常分为两大类类是往复高速走丝或称快走丝电火花线切割机床，般走丝速度为，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式另类是单向低速走丝或称慢走丝电火花线切割机床，般走丝速度低于，这是国外生产和使用的主要机种。

图为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。

利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。

在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。

电火花线切割机床按控制方式过去曾有靠模仿型控制和光电跟踪控制，但现在都采用数字程序控制按加工尺寸范围可分为大中小型，还可分为普通型与专用型等。

目前国内外的线切割机床采用不同水平的微机数控系统，从单片机第页共页单板机到微型计算机系统，般都还具有自动编程功能。

图电火花线切割原理绝缘底板工件脉冲电源钼丝导向轮支架贮丝筒电火花线切割的特点电火花线切割加工过程的工艺和机理，与电火花穿孔成形加工既有共性，又有特性。

电火花线切割加工与电火花成形加工的共性表现线切割加工的电压电流波形与电火花加工的基本相似。

单个脉冲也有很多形式的放电状态，如开路正常火花放电短路等。

线切割加工的加工机理生产率表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似，可以加工硬质合金等切导电材料。

线切割加工相比于电火花加工的不同特点由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。

采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转，但由于工作液的电阻率远比煤油小，因而在开路状态下，仍有明显的电解电流。

电解效应稍有益于改善加工表面粗糙度，但对硬质合金等会使钴元素过多蚀除，恶化表面质量。

般没有稳定电弧放电状态。

因为电极丝与工件始终有相对运动，尤其是高速走丝电火花线切割加工，因此，线切割加工的间隙状态可以认为是由正常火花放电开路和短路这三种状态组成，但往往在单个脉冲内有多种放电状态，第页共页有微开路微短路现象。

电极与工件之间存在着疏松接触式放电现象。

研究结果表明，当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙例如时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯，偏移定距离几微米到几十微米时，才发生正常的火花放电。

亦即每进给，放电间隙并不减小，而是钼丝增加点张力，向工件增加点侧向压力，只有电极丝和工件之间保持定的轻微接触压力，才形成火花放电。

可以认为，在电极丝和工件之间存在着种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝被顶弯所造成的压力和电极丝相对工件的移动摩擦使这种介质减薄到可被击穿的程度，才发生火花放电。

放电发生之后产生的爆炸力可能使电极丝局部振动而脱离接触，但宏观上仍是轻压放电。

省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，用简单的工具电极，靠数控技术实现复杂的切割轨迹，缩短了生产准备时间，加工周期短，这不光对新产品的试制很有意义，对大批生产也增加了快速性和柔性。

电极丝比较细，可以加工微细异性孔窄缝和复杂形状的工件。

由于切缝很窄，且只对工件材料进行套料加工，所以实际金属去除量很少，材料的利用率很高，这对加工节约贵重金属有重要意义。

由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在低速走丝线切割加工时，电极丝次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。

电火花线切割加工有许多突出的长处，因而在国内外发展都较快，已获得了广泛的应用。

电火花线切割技术的应用线切割加工为新产品试制精密零件加工及模具制造开辟了条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面。

加工模具适用于各种形状的冲模。

调整不同的间隙补偿量，只需次编程就可以切割凸模凸模固定板凹模及卸料板等。

模具配合间隙加工精度通常都能达到双向高速走丝线切割机和单向低速走丝线切割机的要求。

此外，还可加工挤压模粉末冶金模弯曲模第页共页塑压模等，也可加工带锥度的模具。

切割电火花成形加工用的电极般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。

加工零件在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期降低成本。

另外修改设计变更加工程序比较方便，加工薄件时还可多片叠在起加工。

在零件制造各方面，可用于加工品种多，数量少的零件，特殊难加工材料的零件，材料试验样件，各种型孔型面特殊齿轮凸轮样板成型刀具。

有些具有锥度切割的线切割机床，可以加工出小和电流脉宽对于矩形波脉冲电流，实际上正比于放电电流的幅值。

在通常的晶体管脉冲电源中，脉冲电流近似地为矩形波，故当用纯铜电极加工钢时的单个脉冲能量为式中脉冲电流幅值电流脉宽。

由此可见，提高电蚀量和生产率的途径在于提高脉冲频率增加单个脉冲能量，或者说增加平均放电电流对矩形脉冲即为峰值电流和脉冲宽度，减小脉间，设法提高系数。

当然，实际生产时要考虑到这些因素之间的相互制约关系和对其他工艺指标的影响，例如脉冲间隔时间过短，将产生电弧放电随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度也随之增大。

电火花加工的加工速度和工具的损耗速度电火花加工时，工具和工件同时遭到不同程度的电蚀，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度，亦即生产率单位时间内工具的电蚀量称为损耗速度，它们是个问题的两个方面。

加工速度般采用体积加工速度来表示，即被加工掉的体积除以加工时间第页共页有时为了测量方便，也采用质量加工速度来表示，单位为。

根据前面对电蚀量的讨论，提高加工速度的途径在于提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，设法提高工艺系数。

同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其他工艺指标的影响。

提高脉冲频率靠缩小脉冲停歇时间，但脉冲停歇时间过短，会使加工区工作液来不及消电离排除电蚀产物及小气泡来恢复其接介电性能，以致形成破坏性的稳定电弧放电，使电火花加工过程不能正常进行。

增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。

单个脉冲能量的增加可以提高加工速度，但同时会使表面粗糙度变坏和降低加工精度，因此般只用于粗加工和半精加工的场合。

提高工艺系数的途径很多，例如合理选用电极材料电参数和工作液，改善工作液的循环过滤方式等，从而提高有效脉冲利用率，达到提高工艺系数的目的。

电火花成形加工的加工速度，粗加工加工表面粗糙度时可达，半精加工时降低到，精加工时般都在以下。

随着表面粗糙度的减小，加工速度显著下降。

加工速度与加工电流有关，对电火花成形粗加工，较好时约每安培加工电流的速度为。

加工工艺安排用机械加工的方式去加工三爪异型孔也并非好的选择。

比如，用铣床去铣出三爪异型孔是件非常困难的事情，而且工艺安排非常复杂，用车床去车出这样形状的三爪异型孔，更是难上加难，即使可以车出，精度也很难保证，这就需要我们运动种特殊加工的方法去加工这样的三爪异型孔工件。

在这样的情况下，我选择了慢走丝电火花加工的方式去加工它，不仅经济实惠，而且工艺简单，尤其对于加工异性或者小孔小槽，非常的方便，接下来，我想跟大家介绍下运用此方法加工的工艺安排备料第页共页使用设备锯床见图名称半自动金属带锯床型号电压电流频率图锯床备料在前面我已经跟大家介绍过了三爪异型孔材料的选择，因此首先从仓库中选择不锈钢作为三爪异型孔加工的材料。

材料是尺寸为的不锈钢棒料，使用锯床锯出该尺寸。

二车出的外圆使用设备普车见图名称普通车床型号电压电流相频率容量产地济南第机床厂床身上最大工件回转直径最大工件长度第页共页图普车以不锈钢棒料车出外圆，要求外圆表面粗糙度为。

自检设备游标卡尺自检结果检验项目实测数据结论的螺纹孔这个检验项目符合设计图纸要求。

三断片使用设备电火花数控线切割机见图名称电火花数控线切割机型号电压电流相频率产地杭州无线电专用设备厂总容