（定稿）外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计（CAD图纸+毕业论文）㊣精品文档值得下载

外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要方以免用力过猛导致塑件损坏，在推出时也要注意用均衡的力来推出制件从而保证质量。

推出机构动作越简单越好，本身推出杆的质量就要好，刚度强度要得到保证，以免在推出过程中由于承受力过大导致推出杆损坏从而影响制件质量推出装置在推出塑件的时候最好把推出点设置在塑件比较隐蔽的地方，这样对于塑件的外表面伤害能降到最低当推出塑件后，模具要能正常的合模，不能使推出杆与抽芯机构或者其他零件打住导致模具的损坏，这需要进行多次试模得出结论。

本次设计我们选用推杆推出机构。

.脱模力的计算当塑件冷却以后，由于热胀冷缩会导致塑件体积稍微收缩，这样子的话就会让塑件包围住型芯，这个时候如果想把塑件从模具中推出，则需要克服这个摩擦力，当然还有其他很多的阻力比如空气阻力，塑件本身熔料的粘附力等等，但是在实际计算中，我们通常采用简便的估算方式，主要取脱模阻力以及封闭型腔里的真空吸力，其余阻力通常忽略不计，特殊模具会有特殊计算方式。

由简单估算法我们可以知道式中客服塑件包围住型芯时所需要的摩擦力在接近真空的型腔内脱模时的空气阻力为被塑件包围住的凸模的横截面积。

从前文的介绍我们知道我们本次设计的型芯是圆柱型芯，查阅书籍得到厚壁圆柱形型芯包紧的脱模阻力计算公式如下其中塑料的拉伸弹性模量，塑料的平均收缩率，取.塑料的松泊比，取.型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，修正系数，其计算公式为.静摩擦因数，取.计算系数，其计算公式为.整合.，.，.，将算出来的数据代入计算得其脱模阻力.。

克服脱模时封闭型腔的真空吸力为综上所述，总的脱模力为.。

.推杆的设计推杆长度及强度计算推杆的强度计算查由式得式中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。

推杆压力校核可查公式取，推杆应力合格，硬度。

推杆的形状及固定形式之所以选择推杆机构，是因为制造和修理推杆机构比较方便，而且推出时阻力比较小，就算推杆损坏了也可以选择进行替换，操作性比较高，相比于其他推出装置推杆装置更受青睐，推杆的形式也是多种多样的，有直通式圆推杆，这种是最常用的推杆，也就阶梯式推杆，这种需要在后部对其加粗，还有半圆形推杆，镶嵌式矩形推杆，以及锥面推杆等，几种常用推杆的形式如图所示。

图推杆形式通过分析塑件的形状以及质量体积等因素，我们决定选用直通式圆推杆，尾部由台肩固定，也就是第种形式，这种是最普遍的形式，对于推杆没有特殊要求的场合。

我们取直径。

根据经验，在推杆固定板上的孔应，台肩部分的直径则为，推杆固定板上的台阶孔为。

推杆有紧固跟定位两个方面的固定形式，推杆的定位主要通过与固定板的沉孔进行配合，下面我们来介绍几种常见的紧固形式图中为普通紧固方式，应用最广泛图中端面压紧固定在固定板里的沉肩，简单便捷图中用螺丝拧紧推杆，当固定板的纵向长度足够的话可以采取这种形式图中推杆与固定板用螺钉镶嵌，当推杆直径比较大时可以采用这种方法。

图推杆固定形式我们知道，不同的塑件需要选择不同材料不同形式的推杆，大部分时候，我们默认为推杆与推杆孔采用或配合，其间隙则根据实际材料的情况而定，工作长度则不能少于毫米，推杆与固定板之间则是采用.毫米的配合。

根据上面的分析我们知道了推杆有多种形式并且固定形式也是有很多种的，我们本次设计的模具是四通管，分型面与开模方向垂直，因此我们选择最普遍的直通式圆推杆，采取四根圆推杆加中间根浇道推杆的形式采用最基本的固定形式与固定板紧固推杆的材料选用，热处理要求为淬火，粗糙度选择.。

推杆位置的选择推杆位置的选择主要有以下几个要点为了便于塑件的推出，最好在阻力比较大的地方设置推杆，这样才不会使推杆推到半时卡住出不来。

在选择位置的时候，要考虑塑件推出时必须均匀受力，这样才能确保塑件推出时的路线不会与型腔发生剐蹭。

位置最好设定在塑件的较隐蔽的地方，这样对塑件外表面的影响能降到最低，同时最好在强度最大的地方设置，这样才不会损坏制件。

设置位置时也要考虑推杆本身的质量以及材料，避免推杆局部受力导致推杆折断或者推不出去。

推杆的位置选择尽量对称协调，从而有利于塑件平稳推出。

下图是我们本次设计的推出机构图图推杆侧向分型与抽芯机构当我们的塑件有侧孔或者凸台时，我们需要从侧面先将它们抽出来才能开模，而这个动作需要个机构来完成，这就是侧向分型与抽芯机构，它能让侧型芯在开模前或者开模的同时抽出，在合模之前又复位。

侧向分型与抽芯机构有三种形式，可以分为机动，手动，液压这三种形式，其中机动形式应用比较广泛。

.抽芯机构设计原则抽芯机构本身材料要有定的强度硬度要求，有时候可能会局部受力过大，