另外，它在形状复杂的机头上装设也不方便。

当同台机器上其机头不得不用电阻丝加热时，因机头升温时间较长，则机筒采用感应加热也就显不出其预热升温快的优点。

同时，它在装拆方面也不很方便。

综上所述，本设计采用铸铝加热器对挤出机进行分段加热。

挤出机的冷却装置在设计风冷装置时，每个加热段都单独配有冷却用鼓风机，而且在机筒表面都有定通道，防止空气无规则地流动，而出现冷却不均匀现象。

采用鼓风机进行冷却，其结构形式如图铸铝加热器机筒螺杆鼓风机图风冷加热表型风机的参数性能型号流量全压转速噪音电动机电机重量功率电压三相.或机筒与支架间的连接调整螺钉机筒螺杆支架图机筒与支架间的连接结构为了调节机筒的中心以及防止轴向窜动，支架上有个调节螺钉。

.挤出机加料系统的设计加料装置的作用是给挤出机提供物料。

它般由料斗部分和上料部分组成，料斗装于挤出机的加料座上，将物料不断地提供给挤出机。

上料部分主要是将物料输送到料斗上，不断向料斗提供物料。

料斗的形状般做成对称的，常见的有圆锥形矩形和正方形等。

料斗的侧面开有视镜孔．以便观察料位变化情况。

料斗底部设开合门，用以停止和调节加料量。

料斗上方安有盖子，以免灰尘和杂物进入。

本设计用的料斗如下图所示。

料斗盖料斗视镜开合门图加料斗.重要结构的设计及校核.传动系统的设计及校核皮带传动设计现在已知电机功率，转速，皮带传动比确定计算功率取工作情况系数，故选择带的带型根据和，选用基准宽度制型窄型带确定带轮的基准直径机筒的材料。

机筒的表面处理氮化深度，硬度，脆性级。

机筒的结构形式整体式分段式衬套式双金属式图常见的机筒结构形式由于本设计在加料段设置了加料套，因此机筒采用分段组合式。

关于机筒的具体结构设计在下章进行介绍。

机筒与机头的连接形式铰状连接螺钉连接剖分连接冕状螺母连接图几种常见的机筒与机头的形式铰状螺钉连接拆装机头快速，方便，故本设计采用这种连接方式。

.加热冷却方案的对比和选择加热与冷却是塑料挤出成型过程能够进行的必要条件。

随着螺杆的转速挤出压力外加热功率以及挤出机周围介质的温度变化，机筒中物料的温度也会相应地发生变化。

因此，为了使塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，般是通过加热或冷却的方式不断地调节机筒内塑料的温度来实现的。

加热功率的确定按机筒内表面积计算式中机筒的直径螺杆的长径比单位面积的加热功率，般取在这里，取，则根据挤出机机筒的长度和所计算得到的加热功率，可以将机筒分为段加热，每段的加热功率为，也即加热段数。

挤出机的加热方法目前挤出机的加热方法有载体加热电阻加热和电感应加热等。

热载体加热利用热载体作为加热介质的加热方法称为热载体加热。

这种方法加热均匀，但需要配置套专门设备，故较少应用。

电阻加热电阻加热是用得最广泛的加热方式，其装置具有尺寸小重量轻安装方便等优点。

由于电阻加热器是采用电阻丝加热机简后再把热传到塑料上，而机筒又是个具有定厚宽的筒体，因此在机筒的径向方向上便形成较大的温度梯度。

另外，用它来加热也而要较长的时间。

机的速度要求有两方面，方面是能无级调速，另外就是应该有定的调速范围，前者是为了控制挤出质量及于辅机的配合致后者针对挤出机应具有适应各种加工而提出来的。

所谓挤出机的调速范围，就是指螺杆的最高转速与最低转速的比值。

转速范围的确定很重要，因为它直接影响到所能加工物料和制品的范围机器的生产率功率消耗制品的质量设备的成本和操作是否方便等。

在本设计中取挤出机的最大转速为。

对大多数挤出机来说，其调速范围在内，因此在这里取挤出机的最低转速为。

挤出机的传动系统的组成挤出机的传动系统通常由原动机如电动机等调速装置和减速装置组成。

本设计中传动系统由电机皮带和减速箱组成。

传动链组成形式电动机皮带减速箱双键螺杆电机的选择由于挤出机所需的电机功率比普通的挤出机大，由前面的计算的挤出机的驱动功率，初步选定电机功率为.。

电机选用三相异步电动机，型号为。

表电机的主要技术参数电机型号额定功率满载转速满载电流功率因素重量.减速器的选择从电机到螺杆的总传动比为可选减速箱传动比为，则皮带轮的传动比为根据电机的功率和螺杆的转速，减速箱选用系列减速箱。

系列减速箱是为塑料螺杆挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的传动部件。

产品设计采用了所规定的各项技术规范。

其特点是齿轮和轴类零件采用了高强度合金钢。

齿轮经渗碳淬火磨齿工艺加工。

齿轮精度为.级。

齿面硬度。

这种系统显然不适于熔料挤出机，如造粒出机中的后处理挤出机和些混炼机在机筒需要排气的场合，使用系统时比较困难的。

这时第二计量段的生产率得不得不由机头压力来确定，而第计量段生产率过大将造成排气口的冒料。

系统加大了第阶螺杆的生产率，为此排气式挤出机使用系统时困难的。

为了解决加料段机筒开槽挤出机的这些问题，美国发明专利专利号披露了种新技术，与常规开槽机筒不同，机筒沟槽上设置有键，键的径向高度小于沟槽的径向深度，用独立的控制机构来调节键在沟槽中的径向高度位置，槽深可从零变为全深度。

这样就能够依据塑料颗粒的形状大小来精确调节沟槽的深度，形成适宜的摩擦，获得最佳的输送效率。

槽深可独立调节的加料段开槽挤出机的优点有较高的产量，加工过程更加稳定，可以加工高分子量聚乙烯，比如。

此外，开槽部分的输送效率可以和聚合物及螺杆的特性相匹配。

由于槽和键的这种组合式沟槽流道，当更换物料时，可以轻易地清洗料筒，单有沟槽的加料段机筒不具备这种特性。

在实际的工艺条件下，可以通过调节沟槽的深度使得加工过程得到优化。

此外，通过机头压力波动的反馈机制，可以对沟槽深度进行自动优化。

沟槽深度可调节的加料段机筒开槽挤出机的主要优势在于能够更加精确的控制挤出系统的输送效率压力温度等，从而实现高效稳定挤出。

螺杆机筒键控制机构图槽深可独立改变的加料段结构美国的这发明技术的另种结构形式是沟槽倾斜，即槽深全长不等，而键的全长厚度相同或者沟槽全长深度致，而键全长厚度不等，上游端薄，下游端厚下游端厚度略小于沟槽深度，放在沟槽里形成了上游槽深，下游槽浅。

两种形式都构成了渐变形槽深。

每条沟槽上也设置有执行机构来与键连接，用来调节沟槽中键的径向深度，这样就能够控制所形成的沟槽的深度和机筒的中心孔的尺寸。

通过监测工艺参数，比如用传感器来监测机筒压力，形成控制环。

由固体输送理论可知，通过提高，可以增大输送角，进而获得较高的生产率。

但是对于普通单螺杆挤出机来说，般较小，挤压系统的固体输送率很低，进而影响到挤出机的产量。

此外，加料段的冷却般只限于机筒的加料口附近，再加上该段与前面的热机筒没有隔热措施，热机筒的热量就会传导至该段，因此冷却不充分，不但未能增大物料与机筒之间的摩擦系数，反而有可能在定的条件下，虽然机筒表面温度未达到物料的熔点，但物料在摩擦热作用下便已经融化了，固体输送率会更低。

加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机在年代以前，设计螺杆时，螺杆的挤出量是按计量段的熔体输送理论公式来考虑的。

这时，挤出量受机头压力影响较大，而与粘度有关。

螺杆的几个功能段输送压缩熔融和均化在螺杆的三段上是相互重叠的。

由于种种原因它们相互影响。

例如，如果料斗中存在架桥现象或加料口几何形状设计不合理，这些因素往往导致加料段充满状态的不稳定，塑料的压缩状态也不稳定，达到定压力的压缩点的位置会儿超前，会儿延后。

此外，由于塑料在螺杆上熔融起始点的位置不仅决定于机筒的热传导情况剪切热产生的情况和塑料的热性能，而且还直接决定于塑料的压缩状态，即决定于压缩点达到位置和压力升高的状况。

为此，如果压缩点在螺杆上变化，势必会导致熔融起始点也在螺杆上变化。

由此压力温度和产量都会产生波动，当转速提高后这个现象更为严重。

采取些措施后虽然会对上述不足有所改进，例如，通过强制计量加料可以改善加料的稳定性，采用混合元件和加长计量段，会减少熔料的各种波动。

但另外个问题仍未很好地解决。

例如塑料在螺杆上压实不足，压力形成缓慢，塑料在螺杆上除了有轴向移动外，还存在相当大的径向滑动，因此输送率很低，般只有，挤出量受机头压力影响较大。

从世纪年代开始，德国亚琛工业大学塑料加工研究所和巴登苯胺苏打厂的些研究工作者对如何小型，塑料，挤出机，设计，毕业设计，全套，图纸小型塑料挤出机设计摘要单螺杆挤出机是种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主要趋势。

通过参阅了许多文献，分析了现有常规单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机单螺杆挤出机的固体输送段存在的物料输送问题，设计了种加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的单螺杆挤出机。

通过合理的沟槽设计，克服了现有

（图纸） 衬套.dwg

（图纸） 大带轮.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 机筒.dwg

（图纸） 加料座.dwg

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 内衬.dwg

（其他） 任务书.doc

（论文） 说明书.doc

（其他） 外文翻译--单螺杆塑料挤出机.doc

（其他） 文献综述.doc

（图纸） 小带轮.dwg

（其他） 小型塑料挤出机设计说明书.docx

（其他） 中期检查表.doc

（图纸） 总图.dwg