左臂壳体的机械加工工艺规程设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

粗车的外圆切削深度单边余量.。

分次切削，每次切.。

进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算切削速度.其中，.，.，.，.确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度.切削工时按机械加工工艺手册.工序Ⅴ半精车的右端面和的外圆。

半精车右端面已知右端面的加工余量为为.，次走刀完成。

.，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。

按车床说明实用机械加工工艺手册取.。

计算切削速度。

据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中.，.，.，.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速.按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。

所以，实际切削速度.切削工时，据实用机械加工工艺手册得.半精车的外圆切削深度单边余量.。

次切削完成。

进给量据实用机械加工工艺手册，选用.计算效验机床进给系统速度。

已知主切削力.，径向切削力按实用机械加工工艺手册公式计算由手册查得单位切削力，故切削力为.在般的切削加工中，刀尖圆弧半径对的影响较大，对的影响较小。

由手册可以查得.时，.，.，当时，.，.，故径向力和轴向力分别为取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数.，则机床的进给机构沿纵轴进给方向所承受的力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于.。

故机床进给系统可正常工作。

工序Ⅱ钻铰的孔选用机床型立式钻床钻的孔进给量.根据实用机械加工工艺手册切屑速度根据实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.半精铰的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册.按机床选取实用机械加工工艺手册所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅲ钻的孔进给量.实用机械加工工艺手册切屑速度实用机械加工工艺手册按机床选取实用机械加工工艺手册表.所以实际切削速度.切削工时.工序Ⅳ粗车左右端面和的外圆。

粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为.，次走刀完成。

工序加工余量即得到工序尺寸。

.各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下卧式车床硬质合金外圆车刀，端面车刀立式钻床硬质合金.的麻花钻头的硬质合金铰刀。

.确定切削用量和基本工时工序Ⅰ车外圆及端面加工条件加工材料，.，铸造加工要求粗车外圆及端面机床车床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸.。

外圆车刀刀片材料，刀杆尺寸。

计算切削用量粗车外圆端面已知毛坯长度方向的加工余量为右端为.，次走刀完成。

.，长度加工公差按级.进给量根据实用机械加工工艺手册查得，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。

按车床说明实用机械加工工艺手册取.。

计算切削速度。

据实用机械加工工艺手册，切削速度计算公式为寿命选.其中，.，.，.，.将上述数据带入公式中确定机床主轴转速按机床说明见实用机械加工工艺手册，现取。

所以，实际切削速度.切削工时，据机械加工工艺手册得.粗车左端面已知毛坯长度方向的加工余量为左端为件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考机械制造工艺学和机械制造技术基础课程设计指南等资料，可得到各加工面的加工方法表和加工工艺工序安排表工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行的定位，粗车右端的左端面右端面和右端面外圆。

工序Ⅴ以的右端面和的外圆进行定位基准进行的定位，在得端面钻.的孔并半精铰孔到。

工序Ⅵ以加工后的的孔和的外圆进行定位基准进行的定位，钻的孔工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，粗车的右端面左端面和的左端面外圆。

工工序Ⅷ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。

工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。

工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。

工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻.的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。

工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。

任务介绍本次机械制造工艺学课程设计我拿到的题目是“左臂壳体工艺规程设计”。

材料为，生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该左臂壳体的机械加工工艺规程，具体要求内容为根据生产类型，对零件进行工艺分析选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额填写工艺文件撰写设计说明书左臂壳体用途及工艺分析.左臂壳体的作用左臂壳体主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。

.左臂壳体的主要工艺分析零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

．根据零件的总体加工特性，左端和右端的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。

.左端和右端的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端和右端的外圆要求其径向跳动为.之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端的外圆，再粗车左端的外圆，然后半精车右端的外圆，再半精车精车左端的外圆，为了保证孔和的外圆同轴度偏差不超过.，精车外圆后，直接粗半精精车孔，就可以保证了同时还粗车，半精车孔的左端面。