（优秀毕业全套设计）煤炭螺旋输送机的设计（整套下载）㊣精品文档值得下载

端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

折边法兰的形螺旋槽体。

顶部法兰是由同块钢板折边加工而成的槽体。

这样制成的槽体重量轻而坚固。

端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

双折边法兰的形螺旋槽体。

顶部法兰是由同块钢板经双折边加工而成的槽体。

这大大增加了槽体的强度与刚度。

当与带法兰的顶盖连接时并加以适当的衬垫材料，可做到有效的防尘密封。

槽钢形螺旋槽体。

槽钢形螺旋槽体适用于输送机支承间距要求长的场合。

槽体的上边由结构槽钢制成，可用螺栓或弹簧卡子与下部半圆形截面的槽体连在起。

活动底的形螺旋槽体。

这种类型的螺旋槽体适用于要求快速方便地接触到输送机内部的场合。

活动底的形螺旋槽体由上部刚性的槽钢与下部半圆形截面槽上体所构成，半圆形截面槽体的边为铰接面，另边则采用弹簧卡子夹紧或其他形式能快速打开的连接装置。

折边法兰加宽的螺旋槽体。

这种类型槽体主要用于粘滞的或轻度粘稠的物料，常与带式输送机起应用。

顶部的法兰是由和槽体同块钢板折边加工而成。

端面法兰用靠模焊接并保证与相邻的槽体端面对准。

标准管状槽体。

管状槽体可以防尘防雨水刚度大并可使整个截面内均充满物抖。

标准管状槽体是用钢板卷成并在接给处连续焊接。

折边法兰对开管状槽体。

这种形式的槽体类似于角铁法兰槽体，但法兰是由半圆形槽体的同块钢板桥边加工制成，两个半圆形槽体用螺栓连在起就构成了个完整的刚性的重量轻的管状槽体。

矩形槽体。

矩形槽体适合于磨琢性强的物料。

允许物料滞留在榴底，这样可以防止物料和槽底的直接摩擦。

带有夹套的槽体。

这种形式的槽体由加工好的夹套连续地焊接在普通结构的槽体上，其上焊有换热介质的进出口管。

这种槽体广泛用于加热冷却成干燥物料。

夹套中的隔板使循环水较好地分配面强化热交换效果。

螺旋输送机是种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理结构特点输送物料的方法和方向以及其他系列特性上各有不同，因此种类繁多。

在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质输送量输送距离输送倾角螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。

设计参数主要有两类，类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。

另类为设计变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。

由于制砖原料多种多样，而且原料的特性随原料的种类产地湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变，因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理物料的特性等方面入手，尽可能进行多种试验，取得些设计参数，才能设计出符合物料特性的螺旋输送机。

图螺旋输送机螺旋槽体的形式角钢法兰的形螺旋槽体折边法兰的形螺旋槽体双折边法兰的形螺旋槽体槽钢形螺旋槽体活动底的形螺旋槽体折边法兰加宽的螺旋槽体标准管状槽体折边法兰对开管状槽体矩形槽体带有夹套的槽体。

料槽圆柱形的轮廓内径制成稍大于螺旋的直径，用以形成二者的间隙，间隙值般取为，此数值随着螺旋直径的增大而增大，螺旋和料槽制造得愈精确，装配得愈准确，间隙可以愈小，从而尽量减小机器的磨损及功率的消耗。

料槽的可拆式盖子是由各个节段组成，并用螺钉式卡于加以固定，在很多情形中，实际上都必须具有严密封闭的料槽，为此，将其盖子放置在橡皮衬垫上，或者制成为具有向下突出的边缘，这个边缘镶入料槽构架上的充有细砂的纵向沟槽内。

螺旋输送机输送物料时，螺旋在定的转数之前，对物料颗粒运动的影响并不显著。

但是，当超过定的转数时，物料颗粒便开始产生垂直于输送方向沿径向的跳跃，不仅扰动飞扬，而且冲撞剧烈，磨损增加。

若转速太低则运输量不大。

因此，螺旋转速根据输送量和物料的特性而定，应在保证定输送量的条件下，不使物料受太大的力而被抛起，以致降低输送效率，所以实际转速与最大转速之间有定的关系，即即水平螺旋输送机的进料口开在机槽的盖上，常做成方孔，以便安装料斗或料仓，卸料口开在机槽底部，有时沿长度方向开数个孔，以便在中间卸科。

卸料口也开成方孔，便于安装平板闸门。

进料与卸材的四种组合形式见图。

图进卸料形式，螺旋输送机的最大输送能力见表.式中常数，称为无聊综合特性系数，见图螺旋外径.表螺旋输送机的最大输送能力煤粉螺旋直径螺旋最大转速最大输送能力水泥螺旋直径螺旋最大转速最大输送能力.水泥生料螺旋直径螺旋最大转速最大输送能力注表列螺旋输送机的转数和输送能力均为最大值，选型时应通过计算确定转数和实际输送能力。

求得的螺旋轴转速，应圆整为表所列的螺旋轴标准转速。

表螺旋输送机螺旋轴转速系列螺旋直径的确定因为.所以令.式中，值见表。

表值物料块度物料的磨磋性物料种类填充系数推荐的螺旋叶片形状粉状无半磨磋性石灰粉石墨全叶式.粉状磨磋性干炉灰水泥全叶式.粉状无半磨磋性谷物泥煤全叶式.粉状磨磋性砂型砂全叶式.小块状无半磨磋性煤石灰石全叶式.中等及大块无半磨磋性块煤块石灰全叶式或带式.如果物料的块度较大，螺旋直径还应按物料的计算块度进行校核对于筛选过的物料，为最大颗粒尺寸。

对于未筛选过的物料。

需要选择较大的螺旋直径时，可在输送量不变的情况下，选取较低的螺旋转速，以延长使用寿命。

螺旋输送机螺旋直径应根据下列的标维系列进行圆整。

圆整以后，填充系数可能不同于原先从表所选的数值，故应进行验算，即.如验算出的值仍在表所推荐的范围内，则表示圆整得合适。

验算所得的值允许略低于表所列数值的下限，但不得高于表列数值的上限。

.进出料口的设计螺旋输送机的进出料口有方形进出料口手推式进出料口和齿条式进出料口三种，本设计采用的是方形进出料口。

进出料结构如下图和图所示图进料口出料口的结构如图图出料口.轴承的密封问题由于物料充塞壳体，虽然通过设计反向螺旋使轴承周围的物料尽量减少，但不能很好的解决轴承的密封问题，所以在轴与轴承配合处加档油环来阻挡物料进入轴承，轴承外部的密封通过毡圈来实现。

档油环的轴向定位通过轴的轴肩和轴承内圈来定位，毡圈的轴向定位通过轴承端盖来实现，滑动轴承由于结构的因素密封很困难，所以对轴配合处进行表面淬火来提高其耐磨性，通过增大耐磨性来减少密封要求。

.螺旋输送机机体的安装条件使用及维护.螺旋输送机机体的安装条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。

．螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。

．螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

．相邻机壳法兰应连接平整密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过。