（定稿）基于UG建模的盘类零件铣床专用夹具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

!.注若安全系数的计算值小于.，则取.基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差。

如果工件内孔直径与心轴外圆直径做成完全致，作无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。

但实际上，心轴和工件内孔都有制造误差。

基准位移误差的方向是任意的，减小定位配合间隙，即可减小基准位移误差值，以提高定位精度。

.夹紧装置工件在夹具定位之后，在机械加工过程中，工件会受到切削力离心力惯性力等的作用，故必须设计夹紧装置对工件夹紧，它对工件加工有较大影响。

夹紧装置的组成夹紧装置的组成由以下三部分组成.动力源装置产生夹紧作用力的装置。

分手动和机动夹紧两种，为了改善劳动条件和提高生产率，目前在大批量生产中均采用机动夹紧。

机动夹紧的力源来自气动液压气液联动电磁真空等动力夹紧装置。

.传力机构介于动力源和夹紧元件之间传递动力的机构。

作用是，改变作用力的方向大小具有定的自锁性能，以便在夹紧力旦消失后，仍能保证整个夹紧系统处于可靠的夹紧状态，这点在手动夹紧时尤为重。

.夹紧元件它是直接与工件接触完成夹紧作用的最终执行元件。

对夹紧装置的基本要求在夹紧工件的过程中，夹紧作用的效果会直接影响工件的加工精度表面粗糙度以及生产效率。

因此，设计夹紧装置应遵循以下原则.夹紧过程中，不能破坏工件定位时占据的正确位置。

.夹紧力的大小应适当可靠。

既要保证加工过程中工件不发生送的或振动，又不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。

.分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。

工件的自由度被限制是指工件在个坐标方向有了确定位置，并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。

使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。

定位方法与定位元件定位方法和定位元件的选择，主要决定于工件的加工要求工件的定位基准和外力的作用情况等。

定位方法有平面定位，圆柱孔定位，圆柱面定位，特殊表面定位，组合表面定位等。

据定位方法及各定位元件的特点合理选择定位元件.对定位元件的基本要求限位基面应有足够的精度。

足够的精度才能保证工件的定位精度。

限位基面应有较好的耐磨性。

由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，为此定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证夹具的寿命和精度。

支承元件应有足够的强度和刚度。

定位元件在加工过程中受工件重力夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度。

应有较好的工艺性。

定位元件应简单合理，便于制造装配和更换。

定位元件应便于清除切屑。

定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。

.常用定位元件的选用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。

.以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时它将整个夹具安装在机床上。

.其他装置或元件各种夹具还应根据需要设置些其它装置或元件，有分度装置，导向或对刀元件，夹具与机床之间的连接元件等。

如铣削加工般多采用定距切削，为便于调整刀具相对于工件被加工表面的位置，夹具上常设置对刀装置，其中对刀装置包括对刀块和塞尺。

.铣床夹具的分类铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹度缺口精加工工序花键及各种成型面等，是最常见的夹具之。

按铣削的进给方式，可将铣床夹具分为直线进给式圆周进给式和靠模进给式三类。

其中，直线进给式夹具用得最多。

另外，铣床夹具按使用范围可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类还可按自动化程度和夹紧动力源的不同以及装夹工件数量的多少等进行分类。

.铣削专用夹具的设计要点.为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体与地面之间应具有两个定位键。

.为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置应在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的端。

.考虑加工余量大和切削力方向随时可能变化的因素，夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低。

.夹具装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能。

.夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。

工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。

当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。

.切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排泄孔.铣床夹具的安装夹具在铣床工作台上的定位，由装在夹具体底部的两个定位键实现。

铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

.精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。

.高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

.柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。

为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

.本课题主要讨论的问题本次设计主要介绍了铣床夹具的的般设计思想和方法。

所给零件为矩形工件，有形状和位置公差的要求，所以对夹具的精度有较高的要求。

并且夹具的设计要符合铣床夹具的特性。

明确设计的要求和意图然后对原始资料零件图技术要求等进行分析，然后提出具体的定位夹紧对刀方案，并进行精度分析最后绘制出夹具的零件图及装备图，运用三维软件对整个夹具进行建模和装配，完成设计论文的撰写。

第章夹具设计的概论.机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具是在机械基于建模，零件，铣床，专用，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸四川大学锦城学院毕业设计论文基于建模的盘类零件铣床专用夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要盘类零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要绪论.夹具设计目的与意义.机床夹具的现状.现代机床夹具的发展方向.本课题主要讨论的问题第章夹具设计的概论.机床夹具的概述机床夹具概述机床夹具的种类机床夹具的组成.铣床夹具的分类.铣削专用夹具的设计要点.铣床夹具的安装.工件的定位与误差分析工件定位的基本原理定位方法与定位元件工件的误差分析定位误差产生的原因.夹紧装置夹紧装置的组成对夹紧装置的基本要求夹紧力的确定夹紧力大小计算.夹紧机构种类.减小夹紧变形措施第章铣削度缺口精加工工序专用夹具的设计.明确设计任务，了解零件加工工艺过程熟悉工件零件图本工序加工要求熟悉零件加工工艺过程基准的选择确定定位夹紧方案定位元件的选择及设计.定位误差的计算与分析.减小定位误差的措施.计算切削力及实际所需的夹紧力.设计夹紧机构并验算机构所能产生的夹紧力.主要元件的设计与建模.对刀元件及夹具体第章夹具图绘制.工序图.夹具体零件图.绘制夹具装配总图.标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件标注尺寸公差与配合制订技术条件.三维装配图建模第章夹具工作精度分析.位置尺寸平面度允差.结束语致谢参考文献绪论.夹具设计目的与意义夹具是机械制造厂里的种工艺装备，机床夹具就是机床上用以装夹工件的种装置，它使得工件相对于刀具或机床活动正确的位置，并在加工过程中不因外力的影响而变动。

广义的说夹具种保证加工质量并能加速工艺过程的种工艺装备，而在机械制造领域中，机床夹具作为机床的种辅助设备，用以对工件的定位和夹紧，其数量和种类很多，显得相当重要。