（定稿）拨叉零件气动夹紧专用夹具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

刀单面齿升为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以，拉刀同时工作齿数综上所述，拉削工时为.零件加工工艺设计小结以上内容主要是对换挡拨叉的加工工艺进行设计。

首先要明确零件的作用，本次设计的换挡拨叉的主要作用就是车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

在确定了零件的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后确定切削用量并计算出基本工时。

优良的加工工艺是能否生产出合格的，优质零件的必要前提，所以对零件加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，综合考虑机加工因素，选择出最优方案。

基于气动夹紧的专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。

经过与指导教师协商，决定设计铣外圆两端面的气动铣夹具及加工工艺孔的钻夹具设计。

铣外圆两端面的气动铣夹具用于立式铣床，适合于批量生产，铣刀采用指状铣刀，先加工个面再加个另个面。

加工工艺孔的钻夹具用于立式钻床，适合于批量生产，刀具分别采用麻花钻扩孔钻及铰刀，加工出来作为后续加工的工艺孔使用。

.设计主旨本夹具主要用来铣的两个端面，从零件图中可以知道这两个端面有定的粗糙度要求，对于尺寸精度与行位精度没有严格的要求。

但是加工本工序时没有任何孔来定位，刚好是进过实效处理的毛坯件，在以后的工序中这两个面也不起什么定位作用。

因此，在本道工序主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。

.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，有和的外圆可以利用，因此采用型块进行装夹，采用两个小型块和个大的型块定位装夹，这样总共限制个自由度，因此在的端面处采用个支撑钉，这样自由度被完全限制了，但从零件图中知道，圆弧的壁厚比较薄，刚性比较差，因此在处又加了个辅助支撑，这样就把刚性差的问题避免了，改夹具采用铰链式夹紧，通过快速气缸和压板进行夹紧，并且要实现快速装夹，提高劳动生产率。

定位误差分析工件在夹具中的位置由定位基准与定位元件相接触或配合来确定的，然而工件与定位元件均有制造误差，就会使批工件在夹具中的位置不致，从而导致工件工序尺寸的误差，这就是定位误差。

该夹具由计算分析知道基准不重合误差为零，基准位移误差也为零所以没有定位误差。

因此能满足零件的加工要求。

铣夹具设计的基本要求如前所述，在设计夹具时，为了提高劳动生产率，应着眼于机动夹紧，本道工序的铣床夹具就选择了气缸拉动压板对工件进行夹紧。

分为钻，铰二步，根据根据可得孔径，直径余量，确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.㈤镗孔表面粗糙度要求为.，分两次粗镗加工即可满足精度要求。

镗孔镗孔㈥拉花键孔表面粗糙度要求为.，根据根据可得.确定切削用量及基本工时工序铸造与工序时效处理非机动时间，在此不作计算工序粗半精铣两外圆端面加工条件机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据实用机械加工工艺手册取.铣削速度取，机床主轴转速取，代入公式得根据表，取实际铣削速度工作台每分进给量取代入公式得取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度ι走刀次数为机动时间取ιι，代入公式得.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册取铣削速度参照机械加工工艺手册取，取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺手册取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣圆的外侧面加工条件机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取，取，代入公式得机床主轴转速，根据表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι，代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣半精铣圆的内侧面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取，取，代入公式得机床主轴转速，根据表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量取根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知ι刀具切入长度刀具切出长度取ι走刀次数为取ιι，代入公式得机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔加工条件机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速.根据机械加工工艺手册取实际切削速度.加工表面是平面及孔系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。

因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。

然后再加工孔系。

换挡拨叉的加工自然应遵循这个原则。

这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。

其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。

为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

换挡拨叉零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

.换挡拨叉加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加其耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

综上要求，粗基准选择以拨叉大外圆端面作为粗基准，先以拨叉大外圆端面互为基准，两个孔外圆表面为辅助粗基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，在对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论及液压与气动传动等相关知识充分掌握后，分析金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合液压与气动传动的相关理论知识，完成气压传动方案分析及气压原理图的拟定，设计气动专用夹具的驱动夹紧装置，并进行主要气动元件的设计与选择及传动系统的验算校核等，来达到产品的最优化设计。

针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。

零件三维造型拨叉零件主要是由圆柱和些孔还有段圆弧组成，这些外表面都是回转类的表面，用三维造型软件通过拉伸，旋转扫描等变换都可以得到，目前市场上的三维造型软件主要有等等。

我个人比较喜欢，所以拨叉的造型采用这款软件，另外还有很多优点如全动感的而用户界面让设计变的非常简单大大提高了设计效率，草图绘制状态和定义特征状态有明显区别，使用起来很方便，用强大的基于特征的实体建模功能可以对特征草图进行动态修改，所以我用这款软件，下面是我用这款软件进行拨叉零件造型的过程。

首先我对图纸进行了分析，第步将零件的主截面的视图草绘出来，草绘结果如图.所示。

接下来通过草绘可以把的外圆和花键孔拉伸出来，拉伸过程及结果如图.所示。

为了能把的外圆拉出来后再画它上面的圆弧，就要在画圆弧前先要拉伸块板，按主截面的草绘图增加小头实体，增加的实体及拉伸的结果如图.所示。

增加此块实体的目的是通过这块板再经过拉伸切除把除圆弧以外的多余部分切除，最后圆弧就做出来，因此先要做拉伸切除的草绘，只有这样才能做拉伸做出来的草绘效果，其效果图如图.所示。

图中蓝线围成的截面轮廓是拉伸切除中要保留的部分，也是后面进行的拉伸面。

构建了拉伸截面后，对不需要的部分进行了布尔计算切除，再进行拉伸，最后的结果如图.所示。

因为拨叉零件图中圆弧中间有部分是凸出来的，所以接下来开始进行中间那部分的造型，开始先画轮廓的草绘，先创建个基准面然后再画需要扫描切除的轮廓草绘，如图.所示。

草绘轮廓好了以后再以个圆弧轮廓进行扫描最后就能得到零件的主体结构形状。

另半同样结构形状的造型原理和过程与前面的完全样这里不在重复。

其最终效果图如图.所示。

接下来就是要对外圆进行造型分析，可以采用旋转求交集变换得到，开始先进行外圆的草绘，草绘时直接把孔的草绘也作出来了，草绘结果如图.所示。

接着就进行旋转变换，变换结果得到的图形如图.所示。

基于，气动，夹紧，专用，夹具，设计，零件，毕业设计，全套，图纸第条摘要本次设计是对换挡拨叉零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。

换挡拨叉零件的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以换挡拨叉大外圆端面作为粗基准，以换挡拨叉大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以换挡拨叉大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

并夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.配合种类的选择.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬套钻模板设计.活动形块的设计.支撑板的设计.夹具体设计.夹具精度分析夹具操作的简要说明.本章小结结论与展望.结论.不足之处及未来展望毕业设计总结致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工企业上品种上质量上水平，加工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是速产品更新，提高经济效益的技术保证。

合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。

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