（定稿）风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

流道和浇口之间的进料通道。

在设计分流道时主要考虑的是尽量减少熔体流动时的压力损失和温度降低，同时尽量减少分流道的面积。

本产品采用半圆形分流道。

半圆形的分流道设计，分流道截面形状如下图所示浇口的选择原则及位置浇口是熔融塑料经分流道注入型腔的进料口，是分流道和型腔的连接部分，也是注射模浇注系统的最后部分，其基本作用是使从分流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，以防止型腔内还未冷却的熔融塑料回流。

浇口分为直浇口点浇口侧浇口重叠式浇口等。

塑件上浇口的开设部位的选择，应注意以下几点避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷应考虑分子取向方位对塑件性能的影响浇口开设在塑件壁厚最厚处减少熔接痕和增加熔接牢度防止料流将型芯或嵌件挤歪变形保证充满型腔。

本设计采用重叠式浇口，浇口样图如图.所示.排气系统的设计本模具成型时排气方式是利用配合间隙排气，分型面之间推出机构与模板之间及活动型芯与模板之间的间隙配合进行排气，间隙值为。

.确定顶出方式顶出方式的确定本塑件采用顶杆顶出方式脱模，为了减少脱模力，设计中型芯设有脱模斜度，在顶杆顶出时减少了制品和型芯的摩擦。

脱模力的计算根据正压力的计算公式得类型卧式螺杆直通开模行程理论注量最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力锁模形式双曲肘注射速率模具定位孔直径塑化能力.喷嘴球半径螺杆转速喷嘴口直径注射机有关参数的校核.锁模力效核塑料熔体在分型面上的胀开力应小于注射机的额定锁模力额，才能保证注射时不发生溢料现象，为了可靠地闭锁型腔，不使成型过程中出现溢料现象，该力必须小于注射机的额定锁模力，二者的关系为额式中额注射机的额定锁模力。

所以.由计算结果可知，注射机的锁模力符合要求。

.浇注系统形式和浇口的设计图.浇注系统示意图主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。

主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

主流道设计要点．为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成圆锥形，其锥角。

内壁表面粗糙度般为.。

．为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为，凹入深度。

．为了减小物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角．便于浇口进料，利于成型，易于排气。

．利于型腔加工，使制品精度易于保证。

．利于嵌件的安装以及活动镶件的安装。

．有利于简化模具结构。

该塑件在进行塑件设计时已经充分考虑以上原则。

分型面的确定塑件在分型面处的表面质量无特殊要求，能够保证塑件上表面曲面的质量要求即可，而且塑件的模具结构也比较简单，因此在制品的最大外形尺寸之处，如图.所示.确定型腔数量及排列方式型腔数量以及位置如何确定要根据塑件制品的尺寸大小结构难易程度生产效益等诸多因素灵活确定。

般确定型腔数目的三种方法．根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和生产原料费用，仅考虑模具加工费和塑件成。

．根据注射机的额定锁模力确定型腔数目当成型大型平板制件时，常用这种方法。

．根据注射机的最大注射量确定型腔数目。

确定型腔的排布形式大中型塑件和精度要求高的小型塑件般优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可使生产效率大为提高。

该塑件精度要求不高，塑件体积较溢边值为.左右，脱模斜度般取大于或等于以上。

.塑料的性能分析表.性能指标塑料性能单位数值物理性能密度质量体积㎝.熔点计算收缩率屈服强度力学性能拉伸强度伸长率抗拉弹性模量.抗弯强度弯曲弹性模量的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。

由于吸湿性强，含水量应小于.，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模保压倒流和冷却个阶段。

塑件的后处理采用红外线灯烘箱，热处理温度，处理时间。

的注射工艺参数表.塑料注射工艺参数塑料名称预热和干燥温度时间料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度保压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期.成型塑件的主要缺陷及消除措施.制件表面银纹使用材料前充分干燥，使用过程中防止返潮。

.流动痕提高模具温度和物料温度或是降低注射速率。

.缩孔风扇，调速，旋钮，塑料模，结构，分析，设计，毕业设计，全套，图纸南昌航空大学毕业论文风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计专业名称模具设计与制造班级学号学生姓名曾登指导教师宛强年月日南昌航空大学毕业论文任务书毕业论文题目风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计毕业论文使用的原始资料及设计技术要求原始资料零件图及等设计所涉及的软件二技术要求.论述塑料模的结构特点.制件的设计精度为级，要求大批量生产.选用注射机毕业论文工作内容年月日前完成选题年月进行资料收集加工整理，提出设计方案年月进行并完成毕业论文年月撰写毕业论文年月日毕业论文模拟答辩年月日毕业论文答辩，成绩评定江西工业贸易职业技术学院院系函授站模具设计与制造专业自考本科班学生曾登日期自年月日至年月日指导教师宛强兼职教师或答疑教师并指出所负责的部分教研室主任摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了塑件工艺的分析过程和注射模具浇注系统的设计过程，并对材料要求做了说明。

通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过对的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效不允许有裂纹和变形缺陷的塑件材料为，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。

该塑件的结构不算复杂，但是产品外表面带有花纹