（定稿）圆筒件冲压工艺及模具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

刃口双面间隙为将数据代入公式和公式，得落料凸模凹模刃口尺寸分别为.拉深凸凹模的尺寸的计算凸模圆角半径由于零件可次拉深成形，故凸模圆角半径应等于零件的圆角半径，即凹模圆角半径与毛坯厚度零件的形状尺寸和拉深方法等有关，按有关经验公式计算.公式式中凹模圆角半径凸凹模间隙决定间隙时，不仅要考虑材质和板厚，还要考虑工件的尺寸精度和表面质量要求。

因该工件拉深时不用压边圈，故式中材料最大厚度。

则，在此取。

工作部分尺寸的确定确定凸模和凹模工作部分尺寸，应考虑模具的磨损和拉深件的弹复，其尺寸公差只在最后道工序考虑。

最后道工序凸凹模工作部分尺寸，应按拉深件尺寸标注方式的不同，按照下列公式进行计算。

拉深凹模尺寸公式拉深凸模尺寸公式式中分别为拉深凹模凸模尺寸拉深外形的基本尺寸零件工件拉深直径的极限偏差凸凹模的单边间隙分别为凸凹模的制造公差。

工件拉深外形的基本尺寸查表实用冲压技术手册得.查表实用冲压技术手册得落料凸凹模的极限偏差分别为将数据代入公式和公式，得拉深凹模凸模尺寸分别为五落料拉深复合模设计.落料凹模的设计凹模的结构形式与固定方法因为本次设计课题中的圆筒件属于小型工件，所以凹模选用整体式凹模结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成外形为矩形，内孔为圆形的凹模，用螺钉和销钉直接固定在模板上。

整体式凹模的特点是制造简单，但工作部分与非工作部分做为体，全由优质钢制造，使用时，若局部损坏就得整体更换。

综合考虑其优缺点，该形式适合本次设计所需的形式。

图落料凹模凹模的孔口形式图因为本次可设中落料件的形状简单，精度要求不高，且毛坯厚度较薄。

所以在此，凹模的孔口形式选用如图所示的形式该形式的孔口为锥形，其优点是孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的胀力摩擦力小，所以凹模的磨损及每次的刃磨量小缺点是刃口强度较低，且刃口尺寸在修模后略有增大。

综合考虑其优缺点，该形式适合本次设计所需的形式。

形性能所需要的力。

压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。

否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸，凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其他零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。

形状简单而对称的工件，如圆形正多边形矩形，起冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。

形状复杂的工件多凸模冲孔模及连续模的压力中心则用解析法或作图法来确定。

由该零件的形状特点很容易看出，本冲孔切边工序的压力中心就在零件的几何中心，即圆心所在位置。

计算冲裁力的目的是为了合理地选用压床和设计模具。

压床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

平刃模具冲裁是，其冲裁力可按下式计算式中材料厚度材料抗剪强度冲裁周长。

考虑到模具刃口的磨损，凸凹模间隙的波动，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等因素，十级所需冲裁力还须增加，即查表实用冲压技术手册知，取最大值则落料冲裁力为.拉深力的计算生产中常用以下经验公式计算公式因为工件可以次拉深成形，故在此只列出第次拉深的拉深力公式式中料厚拉深后圆筒件直径抗拉强度系数。

查表实用冲压技术手册知查表冲压工艺学知.则四模具零件主要工作部分尺寸计算.模具结构及零部件设计流程模具结构及零部件设计就是确定实现冲压工艺方案所需模具的功能结构，以及组成功能结构的零件及其安装关系。

设计结果以零件装配图零件明细表及零件图表示。

图所示为冲模结构及零部件设计的般流程及主要设计内容。

在实际设计流程中，上述流程各部分间是相互影响的，有时需要交替进行。

例如，在工作件的设计过程中，就需要考虑辅助装置对其形状及结构的影响。

搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用。

它补偿了定位误差，确保冲出合格零件。

搭边可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。

搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。

影响搭边大小的因素主要有以下几点材料的力学性能硬材料的搭边值可小些，软脆材料的搭边值要大些。

冲裁件的形状与尺寸冲裁件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些。

材料厚度厚材料的搭边值要取大些。

送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小些。

卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小些。

搭边的值是由经验确定的，其经验数见下表这里仅列举圆形或圆角大于两倍料厚的工件表最小搭边值料厚圆形或圆角的工件工件间侧边.以下.为提高材料利用率，同时又保证产品质量，取为.，为.。

无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的确定无侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。

为了补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，故按下式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙。

表条料宽度偏差条料宽度材料厚度表导料板与条料间的最小间隙材料厚度无侧压装然后进行模具零件参数和细节设计。

使用软件绘制二维模具零件图和装配图。

.本章小结本章简要说明了本课题的来源以及研究本课题的目的和意义，并对冲压工艺和模具作了个简单的介绍。

综述了当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究状况，并对当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究水平作了个比较，分析了二者之间的差距。

最后最冲压工艺和模具行业的发展趋势和前景作了个展望。

二设计任务及工艺性分析.衬套冲压工艺及模具设计资料准备图带侧冲孔圆筒件零件图工件图如图材料钢厚度生产批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。

.冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。

根据这要求对该零件进行工艺分析。

本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。

材料为钢，厚度为.。

工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。

生产该零件所需的工序为落料拉深侧冲孔。

圆筒，冲压，工艺，模具设计，毕业设计，全套，图纸课题来源结合毕业后即将从事的工作和自己的兴趣方向，向导师提出申请，王振球老师制定。

.本课题的目的及意义根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比例。

由于冲压加工经常是在材料冷态下进行的，所用的原材料般为板材或带材，因此也称为冷冲压或板料冲压。

冲压模具为实施冲压工艺的专用工装。

它被安装在压力机上，通过对板料施加压力使板料产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。

冲压生产的操作简单，生产率高，而且加工出的零件具有成本低重量轻刚度好尺寸稳定互换性好等优点。

代替了很多铸造锻造切削加工等方法制造零件。

因此，冲压加工作为个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。

本课题旨在对带侧冲孔圆筒件类零件的冲压工艺设计和模具设计作个初步的研究和探讨，并围绕本课题查阅相关资料，了解当前国内外冲压模技术的研究状况和发展趋势，学习冲压工艺设计和模具设计的般流程和方法提出几套工艺方案并进行比较，选择最佳方案，然后设计模具图通过动手实践熟悉冲压模具设计的般步骤和方法，并学习等相关软件的应用，为以后的工作打下基础。

.冲压工艺简介冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压件或冲件的种压力加工方法。

因为它通常是在室温下进行加工，所以被称为冷冲压。

冲模是将材料加工成所需冲件的种工艺装备。

冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。

冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已经被质量好刚度好的冲压件所代替