（定稿）塑料底座注塑模的设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

.，所以取其平均收缩率是系数，查文献表可知是塑件上相应尺寸的公差下同是塑件上相应尺寸制造公差，取下同凹模深度尺寸的计算塑件高度方向尺寸的转换型腔的最大深度，相应的制作公差，磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算动模凸凹模尺寸的计算图动模凸凹模凸凹模型腔径向尺寸的计算。

塑件内部径向尺寸的转换相应制造公差磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算同理，根据上述两公式代入数据计算可得，磨损后塑件尺寸变小的尺寸计算同理，根据上述两公式代入数据计算可得，动模凸凹模型芯高度尺寸的计算，根据公式有动模凸凹模型腔深度尺寸的计算根据上面的计算公式同理，代入相应数据计算可得，中心距尺寸的计算四个沉孔的中心距离大型芯尺寸的计算图大型芯大型芯径向尺寸的计算塑件的尺寸的转换相应制造公差相应制造公差相应制造公差磨损后塑件尺寸变小的尺寸计算磨损后塑件尺寸变大的尺寸计算大型芯高度尺寸的计算小型芯尺寸的计算图小型芯小型芯径向尺寸的计算相应制造公差相应制造公差小型芯的高度尺寸的计算相应的制造公差.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，其厚度根据参考文献表中的刚度公式计算。

式中计算时，时.型腔压力是模具材料弹性模量是影响变形的最大尺寸，而是模具刚度计算许用变形量。

根据注射塑料品种可查参考文献表得.式中.。

凹模嵌件初定单边厚度选，由于壁厚不能满足要求，所以凹模嵌件采用预应力的形式压入模板中，有模板和型腔共同来承受型腔压力。

根据型腔的布置，初步选定模板平面尺寸为，它比型腔布置的尺寸要大得多，所以完全满足强度和刚度的要求。

在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口尾料对于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。

浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右。

浇口具体尺寸般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。

注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况各不相同。

按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口，按浇口的形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环形浇口及薄片式浇口按浇口的特性可分为点浇式浇口护耳浇口按浇口所在的位置可分为中心浇口和侧浇口等。

同时，浇口开设的位置对制品的质量影响也很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。

浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。

浇口位置选择有利于型腔中气体的排除。

浇口位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。

对于圆筒类制品，采用中心浇口比侧浇口好。

对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。

浇口应设在不影响制品外观的部位。

不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。

为了让塑件进料均匀，易去除浇口凝料，且该塑件中间有个比主流道直径大很多的孔，所以可以采用轮辐式浇口。

轮辐式浇口尺寸的确定浇口的横截面积般取分流道横截面积的，因为塑料流动性差塑件壁厚和尺寸较大，所以浇口尺寸取大值。

根据文献表的经验数据，，.，.取.，.，.轮辐式浇口剪切速率的校核确定注射时间查参考文献表，可取.计算浇口的体积流量计算浇口的剪切速率该矩形轮辐式浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。

式中.校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积主流道的体积分流道的体积浇口体积的大小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流到熔体的剪切速率。

计算主流道的体积流量。

计较高的生产效率。

该底座的注塑模具采用普通流道浇注系统，它包括主流道分流道冷料井浇口。

为了满足塑件外观质量要求，进料浇口开设在塑件的中间孔的圆环里。

为了降低塑料熔体的压力和减少热量损失，流道应尽量短，同时为方便塑件的脱模，应使开模时塑件滞留于动模侧，然后借助开模力驱动顶出装置将塑件推出。

因为塑件的体积较大，对称度高，且中间带有比主流道直径大的孔，故该模具可以采用轮辐式浇口。

图.浇注系统示意图.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。

主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。

另外，由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。

主流道设计要点为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢料，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，其球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大，主流道小端直径应比注射机喷嘴直径大.，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。

为了减小对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到.。

主流道的圆锥角大小应适当，通常取，对流动性差的塑料可取在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，般小于，过长则会影响容体的顺利充型。

主流道尺寸的确定主流道的长度般由模具结构确定，结合所选模架本次设计中初取进行计算。

主流道小端直径注射机喷嘴尺寸.主流道大端直径.式中取主流道球面直径注射机喷嘴球半径球面的配合高度主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。

主流道小断入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。

对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成个整体，但是考虑到上述因素通常依然将其分开来设计，以便于拆卸更换。

冷却时间总周期拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大，且有利于开模，其位置如图所示。

图分型面的选择.型腔数量和排列方式的确定型腔数量的确定由于该塑件精度要求中等，塑件尺寸较大，塑料流动性差，结构高度对称，为了便于顺利充型，初步选用模腔。

模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计是模腔根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或是推出杆推出方式。

浇注系统设计时，因为塑件中间带有比主流道直径大的孔，所以为了进料均匀，采用平衡式流道和轮辐式浇口。

因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板支撑板或推件板。

由上综合分析可确定采用大水口或带推件板的单分型面注射模。

.注射机型号的确定注射量的计算通过建模分析得塑件质量属性如图所示。

图塑件质量属性塑件体积塑件质量.式中，可根据参考文献表取为.。

浇注系统凝料提及的初步估算由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件提及的.倍倍来估算。

由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来估算。

故次注入模具型腔塑料熔体的总体积即浇注系统的凝料和个塑件体积之和为选择注射机根据以上计算得出在次注射过程中，注入模具型腔的塑料的总体积为.，由参考文献式，。

根据以上的计算，查参考文献中表，初步选定公称注射量为，注射机型号为的螺杆式注射机，其主要技术参数见表。

表注射机主要技术参数技术指标参数技术指标参数理论注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间塑化能力锁模力喷嘴口直径.拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式模具定位孔直径喷嘴球半径充压式注射机的相关参数的校核注射压力校核查参考文献可知，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力公，注射压力安全系数，这里取.，则.公注射机注射压力符合要求。

锁模力校核。

塑料，底座，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸塑件成型工艺性分析.塑件的分析.工程塑料的性能分析基本性能的主要性能指标.的注射成型过程及其工艺参数注射成型过程注射工艺参数拟定模具的结构形式和初选注射机.分型面位置的确定.型腔数量和排列方式的确定.注射机型号的确定注射量的计算浇注系统凝料提及的初步估算选择注射机注射机的相关参数的校核浇注系统的设计.浇注系统的设计原则.主流道的设计主流道设计要点主流道尺寸的确定主流道的凝料体积主流道当量半径主流道浇口套的形式.分流道的设计分流道的布置形式分流道的长度分流道的当量直径分流道的截面形状分流道界面尺寸凝料体积校核剪切速率分流道的表面粗糙度和脱模斜度浇口的设计轮辐式浇口尺寸的确定轮辐式浇口剪切速率的校核.校核主流道的剪切速率.冷料穴的设计.成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件钢材的选用.成型零件工作尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算动模凸凹模尺寸的计算大型芯尺寸的计算小型芯尺寸的计算.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算凹模侧壁厚度的计算.脱模推出机构的设计.脱模力的计算推出方式的确定推杆材料推杆的安装校核推出应力.模架的确定.各模板厚度尺寸的确定.计算并选择模架型号.模架尺寸的校核.排气槽的设计.冷却系统的设计.冷却介质.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量计算冷却水的体积流量确定冷却水路的直径冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界的膜转热系数计算冷却水道的导热总面积模具上应开设的冷却水道的孔数冷却水道的布置.导向与定位机构的设计.导柱导向机构.模具零件的选材模具材料选用原则模具材料选用要求.注塑模具常用材料塑料模具成型零件的选材推出机构零件的选材浇注系统零件其它零件的选材零件的加工工艺过程.小型芯制造工艺过程.型腔制造工艺过程.设计小结参考文献塑件成型工艺性分析.塑件的分析外形尺寸该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为，结构较简单，对称度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射机注射成型。

精度等级该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为，由以上分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

脱模斜度的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱