（定稿）塑料水杯注射模设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

型模具设计.北京国防工业出版社，.⒋塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.北京机械工业出版社，.⒌陈世煌陈锋.塑料成型机械.北京化工工业出版社，.⒍侯洪生.机械工程图学.北京科学出版社，.⒎蒋庄德.机械精度设计.西安西安交通大学出版社，⒏毅宏主编.模具制造工艺.北京机械工业出版社，⒐金骏编.塑料模具设计.北京中国轻工业出版社，⒑京化工学院天津轻工业学院主编.塑料成型机械.北京中国轻工业出版社，⒒韩泰荣等编译.模具设计与制造简明手册.上海上海科学技术出版社，.选择注射机注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该结注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。

选用注射机时，通常是以塑件的或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。

在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充分发挥设备的内在能力。

应该根据以下几个方面通常影响注塑机选择的重要因素包括模具产品塑料成型要求等模具尺寸宽度高度厚度重量特殊设计等使用塑料的种类及数量单原料或多种塑料注塑成品的外观尺寸长宽高厚度重量等成型要求，如品质条件生产速度等。

查模具设计与制造简明手册表热塑性塑料注射机型号和主要技术规格，根据计算所得的总体积和质量可初选机。

.注射机基本参表螺杆直径公称注射量注射压力螺杆转速螺杆行程锁模力模板行程模具最小厚度模具最大厚度最大注射面积模板尺寸定位孔直径.注射量的校核模具设计时，必须使得在个注射成型周期内所需注射的塑料熔料的容量或质量在注射机额定注射量的以内。

在个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部分容量或质量之和，即或式中个成型周期内所需注射的塑料容积或质量，或型腔数目当个塑件的容量或质量，或浇注系统凝料的熔料的容量或质量，或。

故应使.或.式中注射机额定注射量，或。

所以代入数据得.满足要求。

.锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大推力，其大小等于制件与浇注系统在分型面上的垂直投影之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力。

型腔内塑料熔体的压力可按下式计算式中注射压力，取压力损耗系数，取.式中注射机的公称锁模力模内平均压力型腔内的溶体平均压力，般为塑件流到浇口在分型面上的投影面积之和，注射压力在型腔内所产生的作用力。

故由上式得.满足要求。

.定位环尺寸校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合.定位环的高度般小型模具为，大型模具为。

.模具外形尺寸校核注射模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。

模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。

.模具厚度校核注射机规定的模具最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的最大与最小距离。

因此，所设计模具的厚度应落在注射机规定的模具最大注射机将融溶状态的胶体注入模腔而成型。

工艺原理是将固态的塑胶按照定的熔点融化，通过注射机的压力，用定的速度注入模具内，模具通过水道冷却或是空冷及其它冷却方法将塑胶固化而得到与设计模腔样的产品。

在注射成型生产中，塑料原料注射设备和所用的模具是三个必不可少的物质条件。

故正确的制定注射成型工艺规程以保证生产能够正常进行并具有较低的生产成本和较高的经济利益。

.塑料的特性学名聚丙烯英文名称分子式简称由丙烯聚合而制得的种热塑性树脂。

有等规物无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

塑料的般性能通常为半透明无色固体，无臭无毒。

由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

密度.㎝，是最轻的通用塑料。

耐腐蚀，抗张强度。

无毒无味，密度小，强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度，可在度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆不耐磨易老化.适于制作般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

塑料的力学和热学特性塑料的其他工艺性能包括塑料的热敏性水敏性应力敏感性吸湿性粒度以及塑料的各种热性能指标。

热敏性是指些塑料毒热较敏感，在高温下受热时间较长或浇口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色降解的倾向。

水敏性是指有的塑料即便含有少量水分，在高温和高压下也容易分解。

对于这类水敏性塑料，在成型前必须加热干燥。

应力敏感性是指有的塑料对应力敏感，成型时质脆易裂。

对于这类塑料，吃了在原料内加入添加剂提高抗裂性外，还应合理地设计制件和模具，并选择有利的成型条件，以减少内应力。

粒度是指塑料粒料的细度和均匀度。

根据技术要求，各种塑料应有定的技术指标。

塑料热性能指标常指塑件的比热容热导率热变形温度等。

这些热性能指标对塑料成型都有定的影响。

因此，聚丙烯塑料的力学和热学特性如下表。

表聚丙烯的力学和热学特性力学特性拉伸弹性模量压缩率成型收缩率与钢的摩擦因素泊松比.热学特性连续耐热温度热变形温度法载荷.载荷.未改性共聚玻璃纤维塑料的注射成型特点聚丙烯为结晶性高聚物，吸水率很低，约为。

注射时般不需要进行干燥，必要时可在下干燥。

，人以上的占。

中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。

中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。

其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。

日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。

直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。

从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长.，达到万吨，首次超过万吨。

但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。

年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。

年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。

年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。

年日本塑料原料产量减为万吨。

而中国则增为万吨，日本又退居第位。

可塑性树脂产量在日本塑料原料总产量中占成左右，年日本生产了万吨热可塑性树脂，占总产量的.，热硬化性树脂产量为万吨。

仅占.，聚乙烯在日本生产的各种塑料中，数量最多，年年年年和年分别为万吨万吨万吨万吨和万吨，年减至万吨比上年减少.，其中低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，其他万吨聚丙烯万吨，比上年减少比历史最高的年的万吨减少氯乙烯万吨，比上年增长.比年的万吨减少聚苯乙烯万吨，比上年减少.比年的万吨少。

日本国内塑料消费量年曾达万吨，是迄今为止的最高纪录，年降到万吨，人均年消费量同样也从年.下降到年的.。

日本塑料制品加工业有职工万，年出货金额为亿美元，人均美元。

日本塑料制品加工企业中职工人数不足人的占.其中人以下的占，人的企业占.，人的占.，人以上的只占.。

韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。

韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。

模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。

作为国民经济的基础工业，模具涉及机械汽车轻工电子化工冶金建材等各个行业，应用范围十分广泛。

中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。

近年来，中国模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。

据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是︰，即模具发展亿元，可带动相关产业亿元。

通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高致性等。

如今，模具因其生产效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而在各行各业得到了应用．并且直接为高新技术产业服务特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

现代模具行业是技术资金密集型的行业。

目前，中国约有模具生产厂点万余家，从业人员有。

多万人，全年模具产值达亿元人民币。

近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度塑料模和压铸模比例增大面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。

随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。

有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车摩托车家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的以上。

当今世界正进行着新轮的产业调整．些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。

近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。

根据“十五”模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求产品结构不够合理工艺装备水平低配套性不好利用率低技术人才严重不足专业化程度低高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型精密复杂高效长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。

.模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

⒈冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。

冲模占模具总数的以上。

按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。

按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

⒉锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

塑料，水杯，注射，设计，毕业设计，全套，图纸绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位我国模具工业的现状.模具的分类和占有量.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的主要研究目的及内容设计目的设计内容.本章总结第章塑料制件材料的分析.塑料的选择.塑料的特性塑料的般性能塑料的力学和热学特性塑料的注射成型特点.塑件体积和质量.本章总结第章注射机的选择.注射模具与注射机的关系.选择注射机.注射机基本参.注射量的校核.锁模力的校核.定位环尺寸校核.模具外形尺寸校核.模具厚度校核.模具安装尺寸校核.