（定稿）转向器壳体钻孔夹具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

故钻套导引孔以便在相同的套基本的基本尺寸和孔的加工公差的大小取。

.钻套高度选择和钻套与工件距离．钻套高度是由钻头套筒的精度，工件材料，孔的加工精度，工具寿命，其表面形状因子的高度确定。

的.毫米间距或自由公差尺寸精度钻，钻套的高度取。

钻套内径采用基轴制的公差。

所以加工级精度，孔距在以上的孔或加工工件孔距精度要求在时，钻套的高度取钻套内径采用基轴制的公差。

.由于该零件加工孔精度不怎么高，故钻套高度取钻套与工件的距离工件和钻头套筒留有定距离之间，如果过大倾斜量增加，使得钻头夹持器是不是个很好的指导。

过小，则切屑排出困难，不仅提高了工件的表面粗糙度，钻头有时会断裂。

值可按下面经验公式选取加工铸铁黄铜时，加工钢件时，由于工件是铸铁，故取取.。

第三章它决定采用可拆卸钻模板。

.钻套的选择在钻孔夹具通常是与钻具对齐设置来实现，处理只需要对齐钻头夹持器，定位精度可以通过钻孔工艺要求来实现。

当然，也有增强的工具衬套刚度的影响。

因为这些孔的大小相同于在同平面上处理不同的位置，它仅需要使用个衬套。

钻套的四种形式固定式钻套钻套入固定式无肩，有肩。

肩部主要用于钻孔模板更薄要保持钻头导向套长度时。

圆筒形轴套，以或压力直接与此特定钻头或钻模板集的缺点，该文件夹是不容易的更换磨损，它主要用于生产小批量加工钻孔夹具或螺距和球场高精度小孔。

为了防止切屑进入钻孔设置钻头套筒的上端和下端应稍突出钻孔模板为宜，通常不大于钻孔模板更小。

。

可换钻套可互换的衬套的实际功能和个固定的轴衬，如在较大数量时，它可以被磨损后立即更换。

避免穿钻模板，钻套不直接安装在钻模板或个特定的文件夹但或与衬套孔，具有防旋转螺钉以防止摩擦处理当用工具解除工具，芯片和钻孔的钻套护套产生旋转作用或回缩，并夹在衬套或钻模板与特.钻床夹具的选择许多类型的钻孔夹具，可根据孔的分布可以被加工成固定式钻模在使用过程中，例如夹具，固定在钻探工作表面，但般只用于垂直钻孔加工时间。

回转式钻模用于处理分布式对在工件上的同圆周上的相同或平行的孔的径向孔的周围。

翻转式钻模没有这样的夹具轴和索引方法。

在此过程中需要使用个手翻转的。

孔中的主处理的小零件几个方向分布。

盖板式钻模这样的夹具没有特定的文件夹中，除了钻孔模板钻套，以及所述定位元件和夹紧装置。

在加工过程中，钻模板为掩护覆盖同工件上。

滑柱式钻模这是种常见的可调夹具与升降钻模板。

根据工件的特殊结构，决定采用盖板夹具。

它的特点是简单，重量轻，易于清除切屑。

对于大型和重型加工工件孔的大小，使用最合适的盖板夹具。

对于小批量，在那里钻铰链后，立即倒角，而其他进程，使用盖钻取模式也很方精密夹具及固定装置已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与文件夹不同型号和不同档次的精度标准供选择。

高效为了提高机器的生产效率。

双面，四片夹紧装置和越来越多的产品。

为了减少作业的安装时间，各种自动定心夹紧台钳，杠杆夹紧，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，以便快速夹紧功能前移。

新的电控永磁夹具，加紧和只有到秒松开工件，夹具结构简化为多台机器，多方位，多部分的过程创造了条件。

为了缩短机器上安装和调整夹具的时间，瑞典夹具在短短分钟内完成安装和校准电火花加工夹具。

分钟之内，美国杰根斯詹金斯的球锁装夹系统将能够找到并锁定在机床工作台上的夹具，球锁装夹系统用于柔性生产线更换夹具，起到停机时间提高生产效率的效果。

模块，所述组合组合夹具元件是个组合的基础。

省工，省时􀌑物质，能量，体现在创新的夹具系统中先进的。

模拟演练切割工艺，既为用户提供正确，合理的固定装置及零部件配套项目，也是积累经验，了解市场需求，不断改进和完善夹具转向器，壳体，钻孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要方向盘也被称为转向，转向器，转向系统，这是最重要的部分。

它的主要作用是增加传递到转向力，并在沿垂直于输送臂的变化的转向力。

该结构的转向形式可分为几种类型。

历史上曾有过许多形式的转向，现在比较常用的齿轮齿条，蜗杆曲柄指销式，循环球齿条齿扇式，循环球式曲柄手指，蜗轮式等。

本文转向器壳体钻井工艺和夹具设计。

分水器外壳的孔中，形状精度和位置精度要求的尺寸精度非常高，并且反过来壳体相交的重合气缸布置成当在组合处理中，需要更准确和合理定位的壳体。

并逐渐整个壳体的部件的固定和准确定位，实现了钻孔的定位精度所要求的定位精度。

关键词转向器壳体定位精度夹具设目录第章绪论.夹具的工作原理.夹具的分类.机床夹具的发展趋势.本章小结第二章转向器壳体钻夹具的设计选择.转向器壳体的分析.机床的选择.钻床夹具的选择.选择钻模板.钻套的选择.钻套导引孔尺寸和公差的确定.钻套高度选择和钻套与工件距离第三章工件在夹具中的定位.工件定位的基本原理.确定定位方案.定位元件的选择与设计.导向元件的选择第四章定位误差的分析与计算.定位误差.定位误差的组成及计算方法第五章工件的夹紧.夹紧力的计算参考文献致谢第