（定稿）法兰盘Ф6和 Ф4孔加工钻床夹具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

作者李庆余，书名机械制造装备设计，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版作者张海华，书名机械制造装备设计指导书，出版者机械工程系，引用部分起止页页。

作者薛源顺，书名机床夹具图册，出版者机械工业出版社，出版年年，版次版转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。

钻夹具中的钻套，除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。

般在工厂中使用较多的是可换钻套，虽然这种钻套具有可换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧，所以占面大，而又增加制造步骤。

钻模板与支柱之间用开口销连接。

.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。

夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。

夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。

导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。

动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动液动等动力装置。

夹具体用于将各种元件装置连接在体，并通过应垂直于第定位基准面。

夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。

夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。

.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。

夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。

夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。

夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。

.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。

工件和夹具的变形必须在允许的范围内。

夹紧机构必须可靠。

图零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据，本工件放置方法应如图所示。

工序图给出了零件本工序的工序基准已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夹紧原理方案。

工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。

工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。

.夹具结构设计.定位机构在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。

工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。

我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。

.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。

如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。

如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。

.生产条件直径从毫米以下至毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。

台式钻床的加工范围通常在毫米以下。

立式钻床的最大加工范围通常在毫米之间。

摇臂阶梯，夹具，版本赠送，毕业设计，全套，图纸目录目录前言.产前准备.年生产纲领.生产条件.零件工艺分析.夹具结构设计.定位机构.夹紧机构.导向装置的选择.机床夹具的总体形式确定夹具体确定联接体夹具体的总体设计图.绘制夹具零件图.绘制夹具装配图.定位误差设计.误差分析定位误差产生定位误差的原因.定位误差的计算结论致谢参考文献前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化或机械工程及自动化专业的门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产过程中，用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工检验装配焊接等工作，所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具检验夹具焊接夹具装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面.保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。