....作的情况下如图所示，攻丝主轴起动前攻丝模板对主轴箱已有的相对位移毫米分动动力头的工作进给速度毫米分分攻攻丝靠模杆的进给速度毫米分分攻靠模螺纹的螺距，通常等于丝锥的螺距毫米攻丝主轴的转速转分。

三靠模杆在主轴孔内最大重合长度的计算本设计的靠模机构应用于卧式组合钻攻机床，钻孔和攻丝同用个活动钻模版，动力头的工作循环如图所示。

已知毫米攻制螺孔转分分动毫米分分攻毫米分采用号规格的通用攻丝靠模时，取毫米由于钻孔的深度较大，即动力头工作进给的行程大，因此攻丝主轴是在动力头工作进给了毫米之后才起动工作的，但是，为了适应钻孔工作的需要，活动钻模版是在动力头开始工作进给的时候便和夹具相定位，即在攻丝主轴起动之前，活动主轴模版和主轴箱之间实际上已存在相对位移，从图所示的动力头工作循环中可得到毫米毫米攻毫米首先看看在动力头工作进给至终点之前攻丝工序是否已提前结束，以验算攻丝主轴起动的时间是否合适攻丝主轴起动工作之后，动力头工作进给至终点所需的时间为动分动.分攻丝工序包括丝锥攻进和退回所需的时间为攻攻分攻.分动攻.分即攻丝工序比动力头工作进给至终点提前.分钟结束工作，可满足机床的正常工作要求。

然后确定分动分攻攻毫米将计算结果化整后取毫米。

在这个实例中，由于，因此还需要对动力头处于原位时靠模杆尾部在主轴孔内的重合长度进行验算，此时其重合长度为毫米此重合长度保证了靠模杆上的弹簧键不致脱离主轴孔，因此不影响机构的正常工作。

为了了解攻丝主轴起动工作的时间究竟安排在动力头整个工作进给行程的哪个部位上比较合适，我们对上述实例进行分析若攻丝主轴是在动力头转为工作进给的同时起动工作的即，可得毫米，即要求主轴的深度大于毫米，这样便不能采用通用主轴使用于号规格靠模杆的通用主轴的孔深为毫米而需要采用专用主轴才能满足这个要求。

二靠模杆在主轴孔内最大重合长度采用第类攻丝靠模机构时，由于在工作时靠模杆要在主轴孔内产生相对移动，因此需要根据机床的具体工作情况对靠模杆尾部伸入主轴孔内的最大重合长度进行计算。

为了了解由第类攻丝靠模组成的活动攻丝模板的工作过程和值的计算方法，应首先了解活动攻丝模板的典型结构，图所示即为鼓轮式机床上使用的活动攻丝模板的典型结构实例。

攻丝模板的两根导杆借助夹紧套紧固在主轴箱的前盖上，模板可沿导杆移动。

该攻丝模板装有通用的第类攻丝靠模，在模板体上钻有油孔并连通各靠模螺母，由灯芯油杯对靠模螺母进行润滑。

为了保证加工时的位置精度和稳定性，工作时活动攻丝模板以定位套两个和支撑块与夹具相定位。

机床工作时，悬挂在主轴箱前面的活动攻丝模板随着动力头作快速引进，当动力头转为工作进给后，攻丝模板与夹具定位并停止不动，动力头继续工作进给对工件进行加工时，导杆上的弹簧便被压缩。

主轴箱上的攻丝主轴和用于其它工序加工的主轴是分别由两个电动机驱动的，在动力头转为工作进给的同时或滞后段时间，视具体需要而定，由动力头电气控制挡铁发出信号起动攻丝电动机进行攻丝，达到要求深度后，由主轴箱上的攻丝行程控制机构发出信号使攻丝电动机反转，当靠模杆退回原位后即自动切断攻丝电动机，待动力头继续工作进给至行程终点后，动力头便快速退回并在原位停止。

从工作过程来看，攻丝工序定要比其它加工工序先结束，通常希望在动力头工作进给的全部时间中，攻丝工序包括正转攻进和反转退回应至少提前.分钟结束，即从动作循环时间上需保证动攻.分式中，动起动攻丝电动机以后动力头工作进给的时间分攻攻丝工序包括攻进和退回所需时间分。

因此，在动力头的工作进给过程中，如何确定攻丝主轴起动工作时间，就必须特别加以注意。

助接合子与支承套筒相连接并用螺母固定，当靠模杆回转时，通过本身的靠模螺纹和固定的靠模螺母而产生进给运动，从而推动丝锥切削工件。

靠模杆与靠模螺母相配螺纹的螺距应当同本靠模杆前端所夹持的丝锥螺距的名义尺寸相同，这样便保证了靠模杆在回转过程中每转的进给量与丝锥螺距致。

但是靠模螺母的螺距同丝锥螺距之间不可能没有误差，因此在攻丝卡头内和支承套筒内均装有压力弹簧，使心杆和靠模杆在需要的情况下能作微量的轴向窜动，用于补偿上述的螺距误差。

在正常工作时，靠模螺母连同支承套筒起是固定不动的，这样当靠模杆旋转时，才能在靠模螺母的强迫下作进给运动。

但是如果在工作过程中由于发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时，应有可能使靠模螺母随同靠模杆作同步回转而停止其进给运动，用于防止机构的损坏，为此，在使用这种攻丝靠模机构时，必须注意不要把两个压板压得太紧。

第类攻丝靠模由于其结构特点所决定，通常仅适用于单独完成攻丝工序的攻丝装置上。

这是由于方面当采用这种攻丝靠模装置时，丝锥至靠模头端面的距离较大，同其它刀具配合使用时往往不相第类攻丝靠模通用攻丝靠模机构介绍图所示为通用的第类攻丝靠模机构。

这种攻丝靠模主要用于组成活动攻丝模板，并同钻攻复合主轴箱配合使用，以实现在个动力头上同时完成攻丝工序和其它工序的加工。

图中所示为靠模杆完成攻丝工序后返回原位，而且动力头工作进给行程终了时攻丝靠模机构所处的位置。

第类攻丝靠模由靠模杆靠模螺母和弹簧键等主要零件组成。

靠模杆的前端装有心杆和丝锥，靠模杆的中部具有靠模螺纹部分拜同靠模螺母相啮合，靠模杆的尾部借助弹簧键与主轴相连接。

此时主轴外伸部分的结构形式与第类攻丝靠模所用的攻丝主轴不同而和般攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有牙型角为的公制螺纹，也叫普通螺纹牙型角为的英制螺纹用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。

本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。

普通螺纹的基本尺寸如下螺纹大径螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同中径.牙型高度.螺纹小径.如图中的螺纹，为普通右旋内螺纹。

查表得螺距.，其基本尺寸螺纹大径螺纹中径螺纹小径中径公差带代号小径公差带代号牙型高度螺纹有效长度.螺纹孔口倒角攻丝加工的要点工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

般切入圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

攻丝时，每扳转绞手圈，就应倒转约圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

对于钢料，般用机油或浓度较大的乳化液要绪论.本课题的研究背景及意义现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此，机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说，如果没有机床的发展，如果不具备今天这样品种繁多结构完善和性能精良的各种机床，现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

攻丝是内螺纹制作中广为人知的种方法。

因为它可以借助刀具的几何形状确定内螺纹的成型，所以该方法无需专用机床。

在普通机床生产线或者现代加工中心上都可以采用这种加工方法。

现在，攻丝的适用范围不断扩大功率不断提高。

例如盲孔螺纹加工的极限范围现在已经达到的切削长度使用新研发的丝锥可以切制高强度钢的螺纹。

刀具采用了刀具材料，兼具突出的韧性和较高的耐腐蚀耐磨性能。

切削刃材料的高耐热性配合特殊的切削刃几何形状和现代多层硬质合金镀层，还使得对长切屑软钢进行切内螺纹加工，可以满足些特殊的切削要求，达到更高的切削速度，由此获得

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（图纸） 靠模杆.dwg

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（图纸） 右攻丝组合机构.dwg

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（图纸） 左攻丝组合机构.dwg