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2022-06-25

（完稿）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（CAD全套）
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序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。综上所述，...
（完稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（CAD全套）
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．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。．考虑被加工材料的性质。．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特...
（完稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（CAD全套）
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工步粗铣背吃刀量为.。进给量的确定机床的功率,工件夹具系统的刚度为中等条件，按切削用量简明手册中表.选取该工序的每齿进给量为.。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到.由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实...
（完稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（CAD全套）
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.确定毛坯尺寸公差和机械加工余量拨叉材料为毛坯质量为.，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为。由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽为，高为，故零...
（完稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831003加工工艺及夹具设计（CAD全套）
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确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的应用等，都要求及时对工...
（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（CAD全套）
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而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个外圆作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主...
（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（CAD全套）
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所以.铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时.铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走...
（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计（CAD全套）
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数控夹具等。为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。机械加工制造技术的发展趋势特种加工它是指些物理的化学的加工方法，如电火花加工电解加工超声波加工激光加工离子束加工等。...
（完稿）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计（CAD全套）
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并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉材料为毛坯质量为.。根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序...
（完稿）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床手柄轴的加工工艺钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计（CAD全套）
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粗车.的外圆，粗车的外圆，车.沟槽，粗车.沟槽，粗车.沟槽工序以粗车的的外圆及端面定位，半精车，精车的外圆。工序以精车后的的外圆及端面定位，半精车，.的外圆，半精车的外圆，半精车.的沟槽工序精车.的外圆，精车的外圆，车倒角。工序以的外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。工序粗铣，半精铣...
（完稿）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床手柄座的M10螺纹孔夹具设计（CAD全套）
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最小的高速台钻的功率只有，最大的摇臂钻的功率可以达到。台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。型号立式钻床，最大钻孔直径，主轴端至底面距离，主轴级数级，主轴转速范围转每分钟，主轴行程，外形尺寸。.零件工艺分析车床手柄座...
（完稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工序工艺装备设计（CAD全套）
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毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。.工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经...
（完稿）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床后托架的加工工艺及的钻床夹具设计（CAD全套）
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查手册确定.确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣底面.加工条件工件材料，铸造加工要求粗铣底面刀具端面铣刀机床立式铣床.计算切削用量及加工工时由参考文献表取.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.按加工余量分配切削工时为加工长度刀具直径由文献表取铣削入切量和超切量....
（完稿）CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计（CAD全套）
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，铸造加工要求粗铣底面刀具端面铣刀机床立式铣床.计算切削用量及加工工时由参考文献表取.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.按加工余量分配切削工时为加工长度刀具直径由文献表取铣削入切量和超切量.工序Ⅳ钻扩铰孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻扩铰孔刀具钻头扩...
（完稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（CAD全套）
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低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为，粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加...
（完稿）CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140车床刀架中部转盘的加工工艺及铣Φ188mm圆弧面和128mm两侧面夹具设计（CAD全套）
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术要求转盘各加工要求及相关技术要求列表如表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度底端面.外圆面.上端面.燕尾面.沉头孔.中心孔.转盘的工艺性底端面的表面加工精度为.，外圆面燕尾面上端面的表面加工精度为.，孔的表面加工精度为.，其余表面加工精度为.。转盘的生产类型确定零件的生产类型是...
（完稿）CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计（CAD全套） （完稿）CA6140杠杆钻中心孔Φ25夹具设计（CAD全套）
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手动夹紧。采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。带光面压块的压紧螺钉的结构如图.所示。图.带光面压块的压紧螺钉钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。...
（完稿）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（CAD全套） （完稿）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（CAD全套）
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序粗精铣上端面工序去毛刺工序检查工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的孔，然后以此为基准加工杠杆底面，而方案二则与此相反，先是加工杠杆底面，然后以此为基准加工的孔。由于孔的中心线与杠杆的上下表面有垂直度要求，通过分析方案二更容易保证孔的尺寸精度与位置精度...
（完稿）CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计（CAD全套） （完稿）CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计（CAD全套）
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制个自由度，底板限制个自由度，再以压紧螺钉定位消除个自由度，达到完全定位,就可加工的孔。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用的孔作为精基准。确定工艺路线表.工艺路线方案工序粗精铣孔下表面工序钻扩铰孔使尺寸到达工序粗精铣宽度为的下平台工序钻.的锥孔工序加工螺纹孔，...
（完稿）CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计（CAD全套）预览图
（完稿）CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计（CAD全套） （完稿）CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计（CAD全套）
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程工序粗精铣孔下表面以杠杆上表面及外圆为粗基准，保证杠杆下表面的粗糙度是.，选用立式升降台铣床。工序钻扩铰孔使尺寸到达以杠杆下表面为基准，外圆为辅助基准，保证孔的轴线与杠杆上下表面垂直且孔的内壁的表面粗糙度是.，选用立式钻床。采用专用夹具。工序粗精铣宽度为的下平台以杠杆下表面及...
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