1、性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好,变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。现状新品管部部长板卡入库出货检验机箱入库出货检验板卡电子类原材料机箱金类原材料机加工组装过程控制生产过程控制机箱样机由我和机加工负责确认。供应商评估和样品确认由我和负责。机箱和电子各设名是员工养成好习惯,摒弃草率,建立讲究的基础工程,也是做好品质工作提高工作效率降低生产成本的先决条件。推行关键是要建立推行管理制度检查评比奖惩做到透明化,最重要的是持之以恒。目前制造部有推行,从目前情况来看执行得很失败看下公司仓库。工作目标完善目前公司品质控制系统,所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程,并被有效执行,司的品质控制系统进行审核。在目前品质管理运作的基础上建立和炉后波锋焊后测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。生产的组织和岗位资格认定客户退回板的分析及。
2、好习惯,摒弃草率,建立讲究的基础工程,也是做好品质工作提高工作效率降低生产成本的先决条件。推行关键是要建立推行管理制度检查评比奖惩做到透明化,最重要的是持之以恒。目前制造部有推行,从目前情况来看执行得很失败看下公司仓库。工作目标完善目前公司品质控制系统,所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程,并被有效执行,司的品质控制系统进行审核。在目前品质管理运作的基础上建立和,共人。机加工喷塑各人和各人。共设名。主板测试组建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理,并增加名测试工程师。机箱主板成品入库或出货检验各设人,共人。兼客户退货的检验改进方向现状品质控制的范围只有制造过程,没有覆盖到前端的供应商研发设计等部门。整个公司欠缺个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。各部门没有明确的质量考核指标。品管年终工作总结模版培训期内。客户退回板的分。
3、质沟通会议。成品和物料库存清理,将所有库存的成品和原材料清理遍,保证库里的物料和成品都是合格能用的,针对些存放时间太长的物料成品主要是呆料或买不出去的成品客户退货品提出报告给公司领导处理。及时解决生产过程中的品质问题,因为品质部原因导致的生产线停线时间每月少于小时所有生产单位停线时间的总和。客户退货率每月小于当月退货总数教材。现状成品测试工具仪器少,不能满足成品的检验要求现只能测系列主板。测试作业指导文件不全,测试内容现主要是常规功能部分,欠缺对高低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等检测。对抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位,纠正与预防措施不彻底。公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。改进方向能配备整套最少主板测试工具。由电容电感晶振蜂鸣器保险丝继电器极管极管管板类类电脑硬件等物。
4、到前端的供应商研发设计等部门。整个公司欠缺个有效的质量管理体系来支持和掌控所有的活动。各部门没有明确的质量考核指标。品管年终工作总结模版培训教材。改进方向品质控制的范围扩展到前端的供应商研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证,主板设计产品由测试工程师负责验试工程师编写高温低温温度交变的存储及性能测试振动跌落等的作业指导文件,工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。加强对抽检到的不合格品及客户退货的原因分析纠正及预防措施的后续跟进,包括标准化文件化效果确认等。生产工程和品质部门同时对此项工作负责。仓存对储存超过个月的产品,出货前重新送交检验。现状公司无定期内部门例会或品质例会。现状新品管部部长板卡入库出货检验品管年终工作总结模版培训教材.是员工养成。
5、改善提高生产线的直通率。前端的及时性更改现状对设计工程更改内部提出更改客户更改没有明确的制度规范。内部提出更改采购制造品质客户提出更改没有正规的反馈渠道及涉及变更内容的会签或评审。现有的变更不完整,未明确对在途在线半成品成品的处理方案及执行部门。改进方向建立产品变更程序文件,使变更作业有律可依。对内部或外谢谢您的支持！。加强报表的采集和利用。如炉后波锋焊后测试直通率的质量目标及异常的反馈和分析处理。生产的组织和岗位资格认定客户退回板的分析及后续改善跟进现状客户退货有确认,但原因分析方面不到位,数据分析有困难,后续的改善跟进不彻底。改进方向提高对客户退回板的维修分析水平,安排测试工程师做客户退货品的分析工作,组织协调公司各部门的改善行动。分公司退回的产品必须要附有张退货原材料或量大物料供应商进行现场辅导以提升产品质量并定期月次召开品。
6、续改善跟进现状客户退货有确认,但原因分析方面不到位,数据分析有困难,后续的改善跟进不彻底。改进方向提高对客户退回板的维修分析水平,安排测试工程师做客户退货品的分析工作,组织协调公司各部门的改善行动。分公司退回的产品必须要附有张退货检测报告或单据,内容要说明退货原因及是否在保修品管年终工作总结模版培训教材.检测报告或单据,内容要说明退货原因及是否在保修期内。客户退回板的分析及后续改善跟进前端的及时性现状维修板未单独进行检验,与直接下线板的质量有差距。对维修板的合格率没有单独考核。维修报表的可利用度不高,根据故障原因制订改善措施的工作没有做到位。改进方向制订维修板的维修流程和重新送交检验流程,提高维修水平。对维修板的合格率进行单独考核,考核维修组。品管年终工作总结模版培训教是员工养成好习惯,摒弃草率,建立讲究的基础工程,也是做好品质工。
7、及后续改善跟进前端的及时性现状维修板未单独进行检验,与直接下线板的质量有差距。对维修板的合格率没有单独考核。维修报表的可利用度不高,根据故障原因制订改善措施的工作没有做到位。改进方向制订维修板的维修流程和重新送交检验流程,提高维修水平。对维修板的合格率进行单独考核,考核维修组。公司内部粘贴宣传画标语。开展品质改善提案奖励制度,让员工充分参与品质改善活动。推行在线物料和半成品成品没有明确处理方法。检测仪器少,不能满足进料检验的要求对晶振蜂鸣器保险丝继电器极管极管管等物料无法检测功能。没有明确规定原材料的储存期限。改进方向建议由设计工程部能提供齐全的产品资料。品质部已开始对线材类电池风扇电阻不包括热敏和精密电阻包装材料类标签说明书开关类金件类塑料件类接插件类橡胶件类针冒类化工类等物料性能与外观确认。现缺少的是对热敏电阻精密电机加工喷塑组。
8、料性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好,变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。现状新品管部部长板卡入库出货检验机箱入库出货检验板卡电子类原材料机箱金类原材料机加工组装过程控制生产过程控制机箱样机由我和机加工负责确认。供应商评估和样品确认由我和负责。机箱和电子各设名完善套适合华北工厂的品质管理操作流程和考核细则,在对整个生产过程都有有效的控制,并完成对相关部门的量化考核。和采购起将所有的供货商进行次系统全面的评估及档案资料的建立。档案包括调查表现场评价报告物料确认或试用报告供货质量月统计表及产品检测标准规格书第方检测报告等目标达到确保所有机型所需的种原材料主芯片和客户设计工程师特殊指定品牌除外,保证两种或两种以上的品牌或有两家以上的供应商。对主期内。客户退回板的分析及后续改善跟进前端的及时性现状维修板未单独进行检验,与直接下线板的质。
9、的合格率来保证。生产工程和品质部门同时对指标负责。改进方向品质控制的范围扩展到前端的供应商研发设计等部门。供应商产品确认由品质和工程部负责,生产现场由品质和采购部负责评估。机箱设计产品由品质部负责验证,主板设计产品由测试工程师负责验证,验证报告做为评估是否能批量量产的依据。个月建议公司导入,重新梳理完善公司管理体系达到职责分工明确部门衔接顺畅,所有活电容电感晶振蜂鸣器保险丝继电器极管极管管板类类电脑硬件等物料性能及可靠性确认。增加变更通知还是比较好,变更时顺便明确对剩余物料和产品的处理。现状新品管部部长板卡入库出货检验机箱入库出货检验板卡电子类原材料机箱金类原材料机加工组装过程控制生产过程控制机箱样机由我和机加工负责确认。供应商评估和样品确认由我和负责。机箱和电子各设名提高维修报表的可利用度,安排专职测试工程师跟进维修板的合格率,通过不。
10、更改没有明确的制度规范。内部提出更改采购制造品质客户提出更改没有正规的反馈渠道及涉及变更内容的会签或评审。现有的变更不完整,未明确对在途在线半成品成品的处理方案及执行部门。改进方向建立产品变更程序文件,使变更作业有律可依。对内部或外部提出的更改,应规定明确的反馈渠道书面,研发工程部在变更前考量对物料成品工艺或检验标准的影响,必要时召集会当月出货总数原材料检验上线使用合格率当月上线合格总批数当月进料检验总批数建议将电子制造部测试组归纳到品质部管理,并增加名质量测试工程师。建议公司导入质量管理体系,由品质部牵头建立质量管理体系,覆盖整个公司生产系统,并监督要求各部门严格执行。和仓库道对库存原料进行全面的清理,保证物料上拉合格率提高到。建立完整的制程质量控制文件包括机加工喷塑组装电容电感晶振蜂鸣器保险丝继电器极管极管管板类类电脑硬件等。
11、有差距。对维修板的合格率没有单独考核。维修报表的可利用度不高,根据故障原因制订改善措施的工作没有做到位。改进方向制订维修板的维修流程和重新送交检验流程,提高维修水平。对维修板的合格率进行单独考核,考核维修组。公司内部粘贴宣传画标语。开展品质改善提案奖励制度,让员工充分参与品质改善活动。推行外部提出的更改,应规定明确的反馈渠道书面,研发工程部在变更前考量对物料成品工艺或检验标准的影响,必要时召集会议讨论或变更前的会签通告。研发工程部在单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案,特别是变更性质。更改品质目标的分解批合格率的数据只做参考,尽可能改用件合格率进行考核。除外的合格率要靠产品的设计及测试工程师的验证样品试产总结物料品质含包装附件生产过程讨论或变更前的会签通告。研发工程部在单上要明确指出对涉及上述内容的处理方案,特别是变更性质。更改品质目。
12、提高工作效率降低生产成本的先决条件。推行关键是要建立推行管理制度检查评比奖惩做到透明化,最重要的是持之以恒。目前制造部有推行,从目前情况来看执行得很失败看下公司仓库。工作目标完善目前公司品质控制系统,所有生产过程的品质活动都要有相应的书面流程,并被有效执行,司的品质控制系统进行审核。在目前品质管理运作的基础上建立和,制定制程各质控点的质量目标。编写检验指导文件,形成完整的检验报表,包括客户退货出货检验,在保证对仓存超过个月的成品进行出货前检验的基础上,并对目前在仓的成品分批检验,出检验报告,以便处理。保证客户月退货率在以下。注超过公司保修期的产品因设计原因存在的潜在缺陷的产品,不能计算在客户退货率中。对于生产过程中的品质问题,及时与牵涉到的部门进行沟通协调,尽快提出解决方案,以减少生产停线时间更改现状对设计工程更改内部提出更改客户。
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