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doc 顺层钻孔施工安全技术措施(网络版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:15 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 17:33

《顺层钻孔施工安全技术措施(网络版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据科要求,钻机工度及压力调节必须缓慢进行,逐渐增大至正常钻进压力。钻进时必须先开风,待孔内返风正常后再钻进停止钻进时必须先停机后停风,以防发生孔内堵塞事故。每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风,待孔口返风后方可正常钻进。钻进加尺前,钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线,并认真检查钻杆质量,确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞,弯曲坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。加卸钻杆时,钻机操作人员与加卸钻杆人员要配合致,口令清晰,防止误操作,加卸钻杆时次只能加米。加卸水变头时,钻机操作人员与加卸水变头人员要配合致,口令清晰,防止误操作,发生水变头绞人掉落砸人。同时要安装卸压通装臵,卸水变头之前,必须先打开卸压通卸压,待钻杆内风压卸掉后,方可白药比例为......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....严禁两道风门同时打开,严格执行车辆过风门停车制度。装卸车时,前后轨道上要打十字道木或专用掩车装臵,装车人员口令要致,身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。人力推车时,必须遵守下列规定次只允许推辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于时,不得小于巷道坡度大于,间距不得小于巷道坡度大于时,严禁人力推车。钻孔防瓦斯超限安全技术措施打钻操作钻孔施工要包括钻机钻杆等设备。在现场备齐牙钳铜锤道木度尺方位尺皮尺等辅助工具。钻场外口轨道正上方巷道中心线及钻场内施工不少于根起吊锚杆锚杆要求带锚盘,具体位臵以通防科下发的业务联系书提及的位臵为准起吊锚杆规格长直径,外露,锚杆露出螺母不少于,锚固力不少于吨钻场米范围内拨供风水管及排水拨头,确保管路畅通。在钻孔施工地点米范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员,经确认同意后方可停送电......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....煤层直接顶为砂质泥岩,老底为细砂岩,直接底为泥岩。地质构造根据维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析,该面煤层整体呈单斜构造,该面范围内发育有条断层,断层落差在,对采掘等存在定的影响。煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料,工作面内煤瓦斯含量为,瓦斯压力为,瓦斯放散初速度。通风情况顺槽分别安设台和台局扇,台局扇和台局扇同时使用,另外两台备用,局扇采用双专供电。采用∮胶质阻燃风筒,风筒距迎头不大于,迎头有效风量不低于。其中局扇采用∮胶质阻燃风筒,每台局扇风量为局扇采用∮运过程中不窜出,以免造成事故。钻机必须采用直径不小于钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固钻杆套管等装车不能超宽超高超长且同时应采用铁丝捆绑牢固。钻机过出入钻场时,由现场施工单位负责将皮带落下后方可进行。车辆过风门时,要爱护通风设施,严禁两道风门同时打开,严格执行车辆过风门停车制度。装卸车时......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....需待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。钻孔施工期间根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供风量。钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况,当出现钻孔返风量减小排渣不畅压力表压力增大钻机电机声音异常时,及时进行处理。钻孔终孔后必须用压风冲洗钻孔,待孔内无明显返渣后方可撤钻。安全防护若风流中瓦斯浓度超过,必须停止作业,由施工人员负责切断巷道内施工钻机的动力电源。并汇报矿区调度场瓦检员查明原因,处理正常后方可恢复作业。保证施工地点撤人路线通畅无阻。钻孔封孔操作安全注意事项钻孔封孔注浆前,施工人员必须熟悉钻孔封孔工艺。封孔注浆前,施工人员要对钻孔进行检查,钻孔封孔段要通畅,否则需采取措施,进行扫孔。同时,对于各种封孔注浆材料也要进行检查,确保完好。注浆前,要试运转注浆泵,确保注浆泵完好。严格按措施要求下套管,确保套管数量及种类符合要求......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....封堵段两端必须用干棉纱堵实,确保严密注浆封孔采用气动注浆泵压注水泥浆,水灰重量比为直径的油桶高的水位配水泥,返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀,间隔小时后,加注第次,泵压稳定在以上注浆结束。通过吋套管向孔内全程下吋花管带尖锥。如若孔内出现顶钻喷孔孔内出水等异常现象,封孔后不下入吋套管。钻孔施工安全技术措施钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况,严格执行敲帮问顶制度,有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室,待隐患处理后方可恢复作业。钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按钻机使用说明书及操作规程操作,做到持证上岗。钻机使用前全面顺层钻孔施工安全技术措施网络版,以免造成事故。钻机必须采用直径不小于钢丝绳用绳卡固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固钻杆套管等装车不能超宽超高超长且同时应采用铁丝捆绑牢固。钻机过出入钻场时,由现场施工单位负责将皮带落下后方可进行。车辆过风门时......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....要仔细观察注浆情况,如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆,关闭注浆泵,查明原因若需检查管路必须打开卸压阀,卸压后,方可进行检查达到注浆量后,及时停泵并关闭输出端闸阀注浆完毕,停泵泄压后,才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路注浆完毕,及时用清水清洁注浆泵卸压阀输出端管路,防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。起吊及挪移安全技术措施起吊前,对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦小链必须完好,齿轮运转。安监处负责施工期间现场的安全监查。监测队负责在施工地点安设瓦斯传感器,其位臵安设在钻孔施工点回风侧,其报警点断电点为复电点断电范围为打钻地点周围米范围及其回风系统中全部非本质安全型电气设备。加强瓦斯传感器的维护工作,确保传感器灵敏可靠。机电办加强电气设备的检查监督工作,严禁电气失爆失保。抽采区负责将已施工完钻孔及时合茬抽采......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....发现异常,及时向矿调度汇报。瓦检员负责按照设计要求对钻孔进行验收。加强通风系统的维护与管理,并保证施工地点供风量不小于并且使用完好的直径不小于的钢丝绳,否则严禁作业。使用的手拉葫芦起重力。起吊前,必须打专用锚杆。严禁选择顶板破碎下沉锚杆松动等处为起吊点。严禁利用锚网支撑来起吊钻机设备。钻机起吊时,钻机捆绑要牢靠。并安专人观察顶板情况,发现异常及时停止起吊,退路要保证畅通。起吊稳定时,需采用防滑链措施,同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。挪移钻机时,人员站位要合理,要避开钻机移动方向,在钻机两侧进行挪移,以防发生事故。搬运钻杆及钻机零部件,摆放工器具时严禁碰砸电缆,以免砸坏电缆造成事故。搬运大件时,定要齐心协力,口令清晰,以免伤人。打运安全技术措施钻机及相关设备打运打运的材料或设备必须捆绑牢固,确保打运过程中不窜。老顶为粉细砂岩......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....主钻孔注浆时,需注意以下事项注浆人员必须佩戴防护眼镜,严禁正对孔口开启注浆泵前,确保输入端和输出端管路已连接紧密,确保注浆泵压力表完好,各类闸阀含卸压阀均安装完毕,打开并试运转正常后方可使用注浆泵开启后,要仔细观察注浆情况,如若出现不上浆或憋泵要立即停止注浆,关闭注浆泵,查明原因若需检查管路必须打开卸压阀,卸压后,方可进行检查达到注浆量后,及时停泵并关闭输出端闸阀注浆完毕,停泵泄压后,才能拆卸注浆泵输入端和输出端管路注浆完毕,及时用清水清洁注浆泵卸压阀输出端管路,防止浆料凝固造成注浆泵和输出端管路损坏。起吊及挪移安全技术措施起吊前,对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦小链必须完好,齿轮运转施工适当控制钻进速度,保证钻孔孔口排渣正常,确保钻孔畅通。若压风管内有积水必须将压风管内积水排尽后,方可使用。每次接过钻杆后向孔内供压风时要控制风量,严禁风吹......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....装车人员口令要致,身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。人力推车时,必须遵守下列规定次只允许推辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于时,不得小于巷道坡度大于,间距不得小于巷道坡度大于时,严禁人力推车。顺层钻孔施工安全技术措施网质阻燃风筒,每台局扇风量为。抽采系统顺槽主抽采管路为路吋铁管,每个钻场外口拨吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采,抽采负压不小于。钻孔设计及施工要求钻孔设计顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行,钻场规格长宽高。因受巷道走向起伏变化构造等因素影响,造成钻场与钻场之间距离不致,所以顺槽顺层钻孔执行钻场设计,其钻孔设计由通风区提供附后。钻孔施工要求钻孔终孔孔径为∮。钻孔施工顺序按从左到右从上到下的顺序依次施工,孔间距......”

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