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doc 万能充电器后盖产品造型与模具的设计(最终版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:38 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:16

《万能充电器后盖产品造型与模具的设计(最终版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....按凹模结构的不同将其分为整体式组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析,由于塑件外表面形状简单,尺寸较小,故采用整体式凹模,如图所示。图凹模毕业设计凸模结构设计凸模用于成型塑件的内表面,又称型芯阳模或成型杆。凸模和成型杆二者并无严格的界线,通常成型杆特指能成型塑件上孔和局部凹槽的小型芯。凸模按结构也分为整体式和组合式两类。小型模具凸模常采用整体式,与模板做成体,大中型模具采用组合式。成型杆通常单独制造,再嵌入到模板中去。下面介绍凸模的整体式组合式结构及小型芯成型杆组合式结构。整体式整体式凸模,用整块材料加工而成,结构简单牢固,塑件成型质量好,但钢材消耗大,适用于小型模具。组合式当塑件内表面复杂而不便于机械加工,或形状虽不复杂,但为节省优质钢材,采用组合式凸模结构。组合式适用于大中型模具,便于设置凸模的冷却回路......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....标准模架包括支承零部件导向机构和脱模机构。在模架的基础上再加工添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射模具,如图所示。图基本模架各模板尺寸的确定由制件尺寸在分型面上的投影宽度为,长度为。且。有上述经验公式可确定,复位杆直径,所以。故有。毕业设计则选择型标准模架,其规格为。则与之相应的零件尺寸如下表表模架各尺寸导柱的直径导柱的间距动定模座板的宽度垫块的宽度推板的宽度定模座板的宽度动模垫板的厚度脱模板的厚度推板的厚度推杆固定板厚度复位杆间距模板螺钉数量规格模板螺钉间距推板螺钉数量规格推板间距板厚度板厚度板厚度模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。注射机拉杆间距模架平面尺寸拉杆间距,校核合格。毕业设计模具高度尺寸注射机最大开模行程与模具厚度无关时,对于双分型面注射模,开模行程按下式校核,模具的最大厚度和最小厚度,校核合格......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以便于排出空气及意外落入的塑料废屑。如模板较厚,必须做成盲孔时,可在盲孔的侧面打小孔排气。导套的结构尺寸查阅国标,根据相配合的导柱尺寸确定。导套与模板为较紧的过渡配合,直导套般用,带头导套用或。带头导套因有凸肩,轴向固定容易。为了防止直导套在开模时被拉出,常用紧钉螺钉从侧面紧固,如图所示,将导套侧面加工成缺口,用环形槽代替缺口,导套侧面开孔,铆接的形式。铆接图导套导套可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造,但其硬度般稍低于导柱,以减少磨损,防止导柱拉毛。导套固定段和导向段的表面粗糙度般均为。导柱与导套之间的配合形式导柱与导套之间因为要经常相对滑动,所以般取或的间隙配合。导柱导套与模板之间的定为般选择或过渡配合。另外,导柱与导套配合长度通常取配合直径的倍,其余部分扩孔以减少摩擦降低加工难度。导柱与导套之间的配合形式如图......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....收集资料,撰写到结构的修改直至全部完成历时近三个多月,在这段时间里,都得到老师的支持关怀和帮助下,我的论文不仅在逻辑结构上,而且在内容上都得到很大的改善,所及毕业论文得以顺利完成都和老师的悉心指导是分不开的。其次就是要感谢我的同学和朋友,在我需要查找资料参考文献的时候,他们提供了及时的信息和帮助,节省了我的大量时间和精力,使我能全身心地投入到设计工作中去,直至顺利完成了万能充电器注射成型工艺与模具设计的设计任务,在这里我向所有帮助过我的人致以忠心的感谢,由于本人的水平和时间的限制,之处在所难免,殷切希望各位老师和同学对本设计提出批评和改进意见,谢谢,年月日型腔充满的过程中,如果气体不能及时排除,将会引起物料注射压力过大熔体充填型腔困难等问题,因此,在设计型腔结构与浇注系统时,必须考虑排气。排气结构设计排气槽最好加工成弯曲状,其截面由细到粗逐渐加大......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....再嵌入模板中。凸模是成型制品的内表面的成型零件,通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件结构的分析,由于制件采用对合摆块型芯,故采用组合式凸模,如图所示。毕业设计图凹模成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析,该塑件的成零件要求有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能,同时考虑他的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产,所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用美国牌号。对于成型塑件外圆筒的大型芯来说,由于脱模时与塑件的磨损严重,因此刚才选用高合金工具钢,热处理硬度为。成型零件工作尺寸的确定模腔工作尺寸的计算,凸模凹模组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。平均收缩率法以平均概念进行计算,从收缩率的定义出发,按塑件收缩率成型零件制造公差磨损量都为平均值时计算......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....局部镶嵌式当凹模局部形状复杂,或部分容易损坏需要经常更换,常采用局部镶嵌式结构。嵌入圆销成型塑件表面直纹镶件成型塑件的沟槽镶件构成塑件圆环形筋槽镶件成型塑件底部复杂构形。大面积镶嵌式对于底部或侧壁形状复杂的凹模,为了便于加工,保证精度,将凹模做成通孔式的,再镶上底,或将凹模壁做成镶嵌块。适用于深腔或底部侧壁难于加工的组合型模具型腔但各个结合面的研磨抛光增加了工时。是侧壁和底部大面积镶拼的凹模结构为底部大面积镶嵌的结构,采用圆柱面配合。四壁拼合式对于大型和形状复杂的凹模,可将四壁和底板分别加工,经研磨后压入模套,侧壁之间采用扣锁连接,以保证连接的准确性。这种结构牢固受力大,工程中常采用。图中,侧壁相互之间采用扣锁以保证连接的准确性,连接处外侧做成的间隙,使内侧接缝紧密。在四个角处,嵌入的半径应大于固定板或模框的转角半毕业设计径......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....应满足浇注系统凝料的取出。模具的开模行程锁模机构为液压机械联合作用的注射机的最大开模行程不受模厚影响,而是由连杆机构的最大行程来决定。对于单分型面注射模,开模行程的校核开模行程,校核合格。式中塑件脱模距离般为塑件的高度包括浇注系统在内的塑件高度注射机最大开模行程,毕业设计排气槽的设计排气系统的作用塑料熔体向注射图导向机构注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定为。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模至间的精密定位。本模具所称型的塑件比较简单,模具定位精度要求不是很高,因此可采用模架本身所带的定位机构。导柱的设计图导柱毕业设计导套的设计为了便于导柱进入导套和导套压入模板,在导套端面内外应倒圆角。导向孔前端也应倒圆角......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....模具需两瓣摆动对合型芯成型球形和提手,按圆弧轨迹抽芯。经过对模具的优化设计计算校核,本次设计基本能够满足要求。图模具装配主视图毕业设计参考文献张仪,中国模具发展趋势,中华机械网,俞芙芳,塑料成形工艺与模具设计,华中科技大学出版社,刘鸿义,材料力学,高等教育出版社,许洪斌,樊泽兴,塑料注射成形工艺及模具,化学公业出版社叶久新,王群,塑料成形工艺及模具设计,机械工业出版社,孙玲,塑料成形工艺与模具设计,清华大学出版社,成大先,机械设计手册,化学工业出版社,黄虹,塑料成形加工与模具,化学工业出版社,塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,唐增宝,何永然,刘安俊等主编机械设计课程设计华中科技大学出版社,冯炳尧,韩泰荣,蒋文森编,模具设计与制造简明手册,模具设计与制造简明手册,毕业设计致谢在毕业论文将要完成时,我忠心地感谢老师给我的细心的指导......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....特别是薄壁容器侧壁形状不对称的塑件。大型薄壁塑件合模偏心会引起壁厚不均,由于导柱与导套之间有间隙,不可能精确定位壁厚不均使侧进料快于另侧,由于塑件大,两侧压力的不均衡可能产生较大的侧向推力,引起型芯或型腔的偏移,如果这个力完全由导柱来承受,导柱会卡死损坏或磨损增加。两锥面都经过淬火处理,直接接触配合,且角度高度大于,锥面定位机构的配合间隙为零,同时可以承受较大的侧向推力。如图,在型腔周围设置Ⅰ处锥形定位面。该锥形面不但起定位的作用,而且合模后动定模互相扣锁,可限制型腔膨胀,增加模具的刚性。放大图锥面定位机构毕业设计小结本次设计要求是设计出个注塑模具,主要装配视图如图所示。通过对该塑件的外形尺寸分析可知塑件外形尺寸较大,塑料熔体流程较长,适合注射成型,制件是带有提手的塑料桶盖,桶盖内型有处内侧凹,需分别由个内侧抽芯的斜滑块成型......”

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