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doc X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用(原稿) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:5 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 22:59

《X射线实时成像系统在工业无损检测中的应用(原稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....作者用这种方法实时记录了铝泡沫夹层结构的发泡过程的射线照片,对为得到更均匀的泡沫材料而观察发泡变形过程的机制是很有用的。工作原理由射线影像增强器转换并输出的光可视图像,或由读片仪透照的探伤底片图像,通过摄像机取像,并将其接基于低能射线检测的快速无损检测方法,用非晶硅探测器对玻璃纤维增强的试样进行了检测,结果表明材料中的纤维束和单个的纤维都可见。将射线实时成像法用于检测蜂窝结构区和胶接部分,结果显示胶接部分有微小孔洞,开发了种新的材料与构件检测的方法,即高分辨率和增强相对比度的射果表明材料中的纤维束和单个的纤维都可见。将射线实时成像法用于检测蜂窝结构区和胶接部分,结果显示胶接部分有微小孔洞,开发了种新的材料与构件检测的方法,即高分辨率和增强相对比度的射线检测法。它使用同步加速器产生射线,可使图像分辨率达到......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....或由读片仪透照的探伤底片图像,通过摄像机取像,并将其接收的视频信号送人计算机图像处理单元,以爪的速度取图像,并用转换器将输入的视频信号以每秒的频率进行数字化。量化后的数字信号分辨率为级灰度析,得出了不同工件实时成像探伤时参数的最佳匹配值,见表。关键词射线实时成像无损检测射线探伤实时成像系统的构成工业射线实时成像处理系统主要由小焦点光机像增强器光学系统摄像机图像采集系统计算机包括转换系统显示器图像处理模块图像判伤模块以及图像保存模块平方变换开方变换指数变换对数变换以及负相变换等。主要包括对比度拉深均衡化处理边缘增强和加法减法等功能。其它辅助功能还有放大缩小各类窗口开设时间日期标注汉字注解。关键词射线实时成像无损检测射线探伤实时成像系统的构成工业射线实时成像处理系统主要由小焦点光机检测法。它使用同步加速器产生射线,可使图像分辨率达到......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而对小于定尺寸的孔洞型缺陷则较差。介绍了种基于低能射线检测的快速无损检测方法,用非晶硅探测器对玻璃纤维增强的试样进行了检测,射线实时成像系统在工业无损检测中的应用原稿构成。每个硬件系统都具有自身的固有分辨率,系统的总分辨率是各个子系统固有分辨率的综合。系统分辨率最高可达,完全能够满足工业射线无损探伤图像质量的要求。如果系统设备性能提高,射线实时成像系统的分辨率会进步提高射线实时成像系统在工业无损检测中的应用原稿特征的射线的波性质和波场相的性质。作者用这种方法实时记录了铝泡沫夹层结构的发泡过程的射线照片,对为得到更均匀的泡沫材料而观察发泡变形过程的机制是很有用的。工作原理由射线影像增强器转换并输出的光可视图像,或由读片仪透照的探伤底片图像,通过摄像机取像,并将其接果系统设备性能提高,射线实时成像系统的分辨率会进步提高射线实时成像系统在工业无损检测中的应用原稿......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....其它辅助功能还有放大缩小各类窗口开设时间日期标注汉且图像处理以后可进行缺陷自动评定其局限性为得到的维图像是样品在被测方向上的层叠影像,检测到的缺陷影像是累积效应产生的,而非缺陷的维空间信息。已发展的射线实时成像系统主要有类,即荧光屏图像增强器和数字实时成像系统。采用公司的实时成像系统对石墨制品整体毡碳射线实时成像系统在工业无损检测中的应用原稿特征的射线的波性质和波场相的性质。作者用这种方法实时记录了铝泡沫夹层结构的发泡过程的射线照片,对为得到更均匀的泡沫材料而观察发泡变形过程的机制是很有用的。工作原理由射线影像增强器转换并输出的光可视图像,或由读片仪透照的探伤底片图像,通过摄像机取像,并将其接统的检测方法已无法适应生产中对可靠性和效率等的要求,特别是在航天器结构件等型面复杂厚薄不均的大型件的缺陷检测中,实现实时在线的自动化检测尤为重要......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....其优点在于检测效率高,可实现缺陷的在线检测,且图像处理以后可进行缺陷自动评定其局限性为得到的维图像是样品在被测方向上的层叠影像,检测到的缺陷影像是累积效应产生的,而非缺陷的维空间信息。已发展的射线实时成像系统主要有类,即字注解。射线实时成像检测法随着生产规模的扩大和对产品质量要求的提高,在些情况下,传统的检测方法已无法适应生产中对可靠性和效率等的要求,特别是在航天器结构件等型面复杂厚薄不均的大型件的缺陷检测中,实现实时在线的自动化检测尤为重要。射线实时成像检测是利用射线在光屏图像增强器和数字实时成像系统。采用公司的实时成像系统对石墨制品整体毡碳碳复合材料和碳纤维增强酚醛树脂模压制品等产品进行了检测。其试验结果为,射线实时成像系统对非金属材料中的裂纹分层和夹杂物的检测灵敏度较高,而对小于定尺寸的孔洞型缺陷则较差......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....量化后的数字信号分辨率为级灰度缺陷评定对工件结构进行设定对检的图像缺陷进行长度宽度和面积等测量的功能。对文字数字字符及日期时间等进行标注,通过人机对话自动生成固定格式的探伤报告及探伤缺陷记录,最终打印机输出探伤报告。射线实时成像检测法随着生产规模的扩大和对产品质量要求的提高,在些情况下,侯卓,程耀瑜射线数字成像检测仪的光电系统设计光电工程,李永红,张丕壮射线数字成像检测系统不均匀性分析与校正光电工程,程耀瑜,胡鸥,韩焱高质量射线检测数字化成像及图像采集光学精密工程,魏福利,邱孟通,袁媛数字化线阵扫描射线成像系统核电子学与探测技术损检测中的应用原稿。系统软件实现。射线实时成像系统具有对采集到的数字灰度图像等级进行算术运算和处理功能,从而提高图像的清晰度,缺陷是检出灵敏度较高。系统软件全部采用语言编制,将射线探伤标准及同步电机专用铝风叶标准编制成软件程序,具有中西文两个版本......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....作者用这种方法实时记录了铝泡沫夹层结构的发泡过程的射线照片,对为得到更均匀的泡沫材料而观察发泡变形过程的机制是很有用的射线实时成像系统在工业无光屏图像增强器和数字实时成像系统。采用公司的实时成像系统对石墨制品整体毡碳碳复合材料和碳纤维增强酚醛树脂模压制品等产品进行了检测。其试验结果为,射线实时成像系统对非金属材料中的裂纹分层和夹杂物的检测灵敏度较高,而对小于定尺寸的孔洞型缺陷则较差。介绍了种特征的射线的波性质和波场相的性质。作者用这种方法实时记录了铝泡沫夹层结构的发泡过程的射线照片,对为得到更均匀的泡沫材料而观察发泡变形过程的机制是很有用的。工作原理由射线影像增强器转换并输出的光可视图像,或由读片仪透照的探伤底片图像,通过摄像机取像,并将其接碳复合材料和碳纤维增强酚醛树脂模压制品等产品进行了检测。其试验结果为......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....射线实时成像系统对非金属材料中的裂纹分层和夹杂物的检测灵敏度较高,而对小于定尺寸的孔洞型缺陷则较差。介绍了种的视频信号送人计算机图像处理单元,以爪的速度取图像,并用转换器将输入的视频信号以每秒的频率进行数字化。量化后的数字信号分辨率为级灰度层次,然后送入图像存储器,此时可利用计算机图像处理单元对存入的图像进行处理。主要处理运算是各种初等函数变换,如果表明材料中的纤维束和单个的纤维都可见。将射线实时成像法用于检测蜂窝结构区和胶接部分,结果显示胶接部分有微小孔洞,开发了种新的材料与构件检测的方法,即高分辨率和增强相对比度的射线检测法。它使用同步加速器产生射线,可使图像分辨率达到,相对比度的增强利用了具有振幅度层次,然后送入图像存储器,此时可利用计算机图像处理单元对存入的图像进行处理。主要处理运算是各种初等函数变换,如平方变换开方变换指数变换对数变换以及负相变换等......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....对企业要求射线探伤的水火电发电机组部件铝风叶焊工试板铜电缆等做了大量图像采集与分析调试实验,通过对成像图像质量和检出的缺陷灵敏度和缺陷等信息对应的图像,由摄像系统把图像转换成视频信号输出,通过计算机图像处理系统,运用数字图像处理技术,使得质量得到显著提高的图像在彩色显示器上实时显示,进行分析处理,从而检测出物体内部缺陷的种类大小分布状况并作出评价。其优点在于检测效率高,可实现缺陷的在线检测增强器光学系统摄像机图像采集系统计算机包括转换系统显示器图像处理模块图像判伤模块以及图像保存模块构成。每个硬件系统都具有自身的固有分辨率,系统的总分辨率是各个子系统固有分辨率的综合。系统分辨率最高可达,完全能够满足工业射线无损探伤图像质量的要求。如光屏图像增强器和数字实时成像系统。采用公司的实时成像系统对石墨制品整体毡碳碳复合材料和碳纤维增强酚醛树脂模压制品等产品进行了检测......”

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