1、气缸活塞环异常断裂的主要原因有如下几方面活塞环质量有问题。活塞环在设计时,只考虑硬度和耐磨性,而忽视了活塞环的强度和韧性,导致了压缩机运行没有达到检修周期,活塞环异常断裂,而产生活塞环的质量有问,被迫停机检修。因此,找出压缩机级气缸活塞环异常断裂的原因,采取有效处理措施,解决级活塞环异常断裂的问题,对提高企业的经济效益确保机组安全平稳运动具有重要意义。活塞支撑环设计上存在缺陷。现活塞支撑环弧长只有整个活塞弧长的,活塞在气缸内往复运行时,活环质量上的保证,主要体现在生产活塞环时,材料的选用配比加工工艺加工手段等。活塞环的材料主要有钛金超细粉约钛纤维约,并配有少量润滑剂铜粉等组成。取样化验,活塞环中主要成分钛金超细粉钛纤维,其它,主要成分均没有达到理想要求。因此。
2、活塞环无异常断裂磨损,保障了该类型机组的安全平稳运行,为该装置的长周期安全平稳运行提供了可靠保压缩机二级气缸活塞环异常断裂分析及采取措施原稿.,被迫停机检修。因此,找出压缩机级气缸活塞环异常断裂的原因,采取有效处理措施,解决级活塞环异常断裂的问题,对提高企业的经济效益确保机组安全平稳运动具有重要意义。活塞支撑环设计上存在缺陷。现活塞支撑环弧长只有整个活塞弧长的,活塞在气缸内往复运行时,活行没有达到检修周期,活塞环异常断裂。处理措施通过材料组,联系多年在天然气往复压缩机提供配件,并使用良好的生产厂家,设计制造,并更换具有足够耐磨又具有足够强度和韧性的活塞环。对活塞支撑环进行改造,活塞支撑环有原活塞弧长的,改造为活塞长约,并活塞上下都采取措施前言天然气分公司大队。
3、支撑环设计的缺陷,造成活塞往复运行时,活塞稳定性差,增加活塞环受力,最终导致了压缩机运,被迫停机检修。因此,找出压缩机级气缸活塞环异常断裂的原因,采取有效处理措施,解决级活塞环异常断裂的问题,对提高企业的经济效益确保机组安全平稳运动具有重要意义。活塞支撑环设计上存在缺陷。现活塞支撑环弧长只有整个活塞弧长的,活塞在气缸内往复运行时,活数检查振动监测维修检查分析活塞环材料配比及加工工艺分析等,找出了产生级气缸活塞环异常断裂的原因,制定了断裂处理方案并采取了有效的处理措施,解决了产生级气缸活塞环异常断裂的问题,确保了压缩机组安全平稳运行。主题词型往复压缩机组级活塞环断裂分析压缩机二级气缸活塞环异常断裂分析及采取措施原稿.原因分析依据往复压缩机运行现状分析,认为发生。
4、分析及采取措施原稿。摘要针对北压浅冷只足够的硬度和耐磨性,没有足够的强度和韧性,加上活塞支撑环设计的缺陷,造成活塞往复运行时,活塞稳定性差,增加活塞环受力,最终导致了压缩机运行没有达到检修周期,活塞环异常断裂。处理措施通过材料组,联系多年在天然气往复压缩机提供配件,并使用良好的生产厂在维的水平方向轴向垂直方向上,振动值都较小,没有个振动超标,监测结果正常。压缩机二级气缸活塞环异常断裂分析及采取措施原稿。测量级气缸水平度为,小于标准值,因此,为非主要因素。测量级气缸的圆柱度为,小于标准值。因此,为非主要因素。级活队北压浅冷装置型往复压缩机组,级气缸活塞环异常断裂的问题,分析了该类型压缩机组级气缸活塞环异常断裂原因,采取了有效的处理措施。处理后,该类型压缩机组级。
5、上级气缸下级中体级中体曲轴箱标准值标准值原因分析依据往复压缩机运行现状分析,认为发生级气缸活塞环异常断裂的主要原因有如下几方面活塞环质量有问题。活塞环在设计时,只考虑硬度和耐磨性,而忽视了活塞环的强度和韧性,导致了压缩机运行没有达到检修周期,活塞环异常断裂装支撑环图如。效果检查级活塞环支撑环通过重新设计改造,去年月在压缩机安装试运,效果良好,机组运行声音正常,各项运行参数在规定范围内,机组振动较改造前偏小。今年月份大修时检查,级活塞环无异常断裂磨损,确保了压缩机组安全平稳运行。结束语本文针对天然气大在缺陷。因此,综上所述,造成级气缸活塞环异常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上存在缺陷。活塞环只足够的硬度和耐磨性,没有足够的强度和韧性,加上活塞。
6、,为主要因素。运行参数在规定范围内,机组振动较改造前偏小。今年月份大修时检查,级活塞环无异常断裂磨损,确保了压缩机组安全平稳运行。结束语本文针对天然气大队北压浅冷装置型往复压缩机组,级气缸活塞环异常断裂的问题,分析了该类型压缩机组级气缸活塞环异常断裂原因,采而产生活塞环的质量有问题。级活塞环异常断裂原因排查依据级活塞环异常断裂的主要原因,大队相关人员与天然气生产维修大队机修厂进行了会诊,对故障的原因进行排查。活塞环质量上的有关问题,咨询了多年在天然气往复压缩机提供配件,并使用较好的生产厂家。认为对活塞在缺陷。因此,综上所述,造成级气缸活塞环异常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上存在缺陷。活塞环只足够的硬度和耐磨性,没有足够的强度和韧性,加上活。
7、北压浅冷站的台型天然气压缩机组是北京京城环保产业发展有限责任公司生产,分别投产于年。压缩机组投运年以后最长运行时间小时,最短运行时间小时,出现了压缩机级气缸活塞环多处断裂,而磨损量较小的现象,常因机组没有到修保期测量级气缸水平度为,小于标准值,因此,为非主要因素。测量级气缸的圆柱度为,小于标准值。因此,为非主要因素。级活塞环异常断裂原因及处理措施故障原因依据级活塞环异常断裂原因排查,认为造成级气缸活塞环异常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上异常断裂的问题,确保了压缩机组安全平稳运行。主题词型往复压缩机组级活塞环断裂分析采取措施前言天然气分公司大队北压浅冷站的台型天然气压缩机组是北京京城环保产业发展有限责任公司生产,分别投产于年。压缩机组投运年。
8、设计制造,并更换具有足够耐磨又具有足够强度和韧性的活塞环。对活塞支撑环进行改造,活塞支撑环有原活塞弧长的,改造为活塞长约,并活塞上下都安装支撑环图如。效果检查级活塞环支撑环通过重新设计改造,去年月在压缩机安装试运,效果良好,机组运行声音正常,各项采取措施前言天然气分公司大队北压浅冷站的台型天然气压缩机组是北京京城环保产业发展有限责任公司生产,分别投产于年。压缩机组投运年以后最长运行时间小时,最短运行时间小时,出现了压缩机级气缸活塞环多处断裂,而磨损量较小的现象,常因机组没有到修保期环异常断裂原因及处理措施故障原因依据级活塞环异常断裂原因排查,认为造成级气缸活塞环异常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上存在缺陷。因此,综上所述,造成级气缸活塞环异。
9、后最长运行时间小时,最在缺陷。因此,综上所述,造成级气缸活塞环异常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上存在缺陷。活塞环只足够的硬度和耐磨性,没有足够的强度和韧性,加上活塞支撑环设计的缺陷,造成活塞往复运行时,活塞稳定性差,增加活塞环受力,最终导致了压缩机运活塞支撑环设计上存在缺陷。现活塞支撑环弧长只有整个活塞弧长的,活塞在气缸内往复运行时,活塞稳定性较差,导致活塞环受力。活塞在气缸内的径向间隙偏大,导致活塞环左右摆动受力。压缩机二级气缸活塞环异常断裂分析及采取措施原稿。摘要针对北压浅冷压缩机二级气缸活塞环异常断裂分析及采取措施原稿。机修厂检查了级气缸活塞环,发现活塞环多处断裂,而磨损程度甚微。表压缩机振动监测监测点测振位置级气缸上级气缸下级气缸。
10、材料配比及加工工艺分析等,找出了产生级气缸活塞环异常断裂的原因,制定了断裂处理方案并采取了有效的处理措施,解决了产生级气缸活塞环了有效的处理措施。处理后,该类型压缩机组级活塞环无异常断裂磨损,保障了该类型机组的安全平稳运行,为该装置的长周期安全平稳运行提供了可靠保证摘要针对北压浅冷型往复压缩机存在的级气缸活塞环异常断裂的问题进行了分析和采取有效处理措施。对机组进行参压缩机二级气缸活塞环异常断裂分析及采取措施原稿.,被迫停机检修。因此,找出压缩机级气缸活塞环异常断裂的原因,采取有效处理措施,解决级活塞环异常断裂的问题,对提高企业的经济效益确保机组安全平稳运动具有重要意义。活塞支撑环设计上存在缺陷。现活塞支撑环弧长只有整个活塞弧长的,活塞在气缸内往复运行时,活,。
11、常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上存在缺陷。活塞环振动监测,压缩机组振动分析执行的标准,参照中石化石油化工旋转机振动标准转速为,即实际振动裂度要求小于。在现场运行状态下,对出现级气缸声音异常的压缩机组的个监测点进行维振动数据采集,监测情况及数据如表。从表可知,压缩机个监测点中,装支撑环图如。效果检查级活塞环支撑环通过重新设计改造,去年月在压缩机安装试运,效果良好,机组运行声音正常,各项运行参数在规定范围内,机组振动较改造前偏小。今年月份大修时检查,级活塞环无异常断裂磨损,确保了压缩机组安全平稳运行。结束语本文针对天然气大在缺陷。因此,综上所述,造成级气缸活塞环异常断裂的主要原因是活塞环质量有问题,活塞支撑环设计上存在缺陷。活塞环只足够的硬度。
12、塞支撑环设计的缺陷,造成活塞往复运行时,活塞稳定性差,增加活塞环受力,最终导致了压缩机运稳定性较差,导致活塞环受力。活塞在气缸内的径向间隙偏大,导致活塞环左右摆动受力。机修厂检查了级气缸活塞环,发现活塞环多处断裂,而磨损程度甚微。表压缩机振动监测监测点测振位置级气缸上级气缸下级气缸上级气缸下级中体级中体曲轴箱采取措施前言天然气分公司大队北压浅冷站的台型天然气压缩机组是北京京城环保产业发展有限责任公司生产,分别投产于年。压缩机组投运年以后最长运行时间小时,最短运行时间小时,出现了压缩机级气缸活塞环多处断裂,而磨损量较小的现象,常因机组没有到修保期型往复压缩机存在的级气缸活塞环异常断裂的问题进行了分析和采取有效处理措施。对机组进行参数检查振动监测维修检查分析活塞。
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