1、题方法持之以恒地推动改善突破性工作结合少量精益工具管理层自上而下来推动改善对大范围组织人员参与的需求建议试点热轧精益生产试点计划建议资料来源分析第阶段第阶段全厂范围推广突破性攻关小组持续改善小组建立业绩管理体系关键业绩指标体系的建立降低换工作辊和支承辊时间降低年定修时发至作业区作业长和技术设备相关人员定期对操作临时技术通知单的执行情况和结果跟踪监督并建立数据档案技术和设备部门定期每半年对操作规程和维护标准进行审核,并将富有成效的经验方法纳入规程和标准,报领导审批后固化需要个强有力的业绩管理系统来保证整个流程的执行顺畅并针对标准化的操作步骤对员工进行培训制定培训计划内容生产技术和设备管理部门人员根据标准操作步骤制定培训内容,特别针对些关键步骤和新的操作技术制定重点培训内容确定培训的对象,时间和方式实施培训阐述培训的目的针对不同的培训内容采用。
2、果汇报。内容挑战与机遇精益生产诊断结论实施精益生产的宏伟目标试点方案附录国内和国际市场对产品需求的持续增长将迫使想尽切办法来提高热轧产能利用率,因为热轧生产线目前是整个生产流程的关键和瓶颈环节资料来源股份,小组分析,钢铁行业专家访谈股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高其市场份额热轧厂年产能利用情况总体设备效率产能利用率年产量产能利用率先进水平总体设备关键业绩指标关键业绩指标建立个经常性的关键业绩指标审核系统建立个管理和系统修改完善建立关键业绩指标系统收集与关键业绩指标相关的指标,如年度计划指标收集月度热轧厂管理报告中有关生产管理成本和维护维修等数据关键业绩指标相关数据设计关键业绩指标的流程图和表格如表格设计关键业绩的程式表格在关键业绩程式表格输入历史数据和改善建议效益数据关键业绩程式表格和的程式表格在关键业绩指标表格下汇总的历史数据和改。
3、和建立业绩管理体系来推进持续改善制定系列总体目标第年目标确定潜力和局限性控制监督目标制定行动方案制定关键业绩指标,并下达工作目标制定目标为实现总体目标制定业绩指标层层下达各项指标和目标为问题解决小组的各项工作制定具体的行动方案定期每个月考查工作结果与管理层共同审核在公司工厂预算流程中考虑目标和成果成本质量交付目标目标下达热轧钢卷工作时间人目前潜力将来局限内容挑战与机遇精益生产诊断结论实施精益生产的宏伟目标试点方案附录在试点中,应根据各类试点工作的特点采取不同的解决措施低通过项目已采取了提高交货表现的措施,因此在此次诊断和试点中将不予包括资料来源小组分析提高交货表现减少换工作辊和支撑辊的时间较少故障停机时间提高产品质量减少年修和定修时间高机会多,但比较分散,每个机会财务收益少机会少,财务收益高改进机会的数量工作价值详细分析全员通过系统的解决。
4、规程负责监督和检查规程以及标准化作业的执行情况,并负有纠正和指导作业的责任技术总结时对标准的固化工作不力尚未很好地行使纠正和指导作业的职责技术层生产和设备技术主管采取措施,确保质量体系有效运行推进标准化作业抓好职工的技术业务,质量意识的培训教育工作对分厂作业层面和技术层面的监督和管理欠缺推进标准化作业力度不够管理层分厂厂长,副厂长资料来源股份在目前质量管理体系下各部门还缺乏合作关系,这表现在对客户异议理赔的整改上原因销售部门在受理合同时对客户的特殊要求了解不清。热轧线应该通过个个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具,建立相应的持续改善组织系统流程,解决些重点的产品质量及故障停机问题,采取些突破性的举措来改进换辊时间维修时间与此同时,还应该开始进行政策布署,使在热轧的变革方案制度化。最后,还需要建立相应的来支持实施工作。精益生产诊断结。
5、具单分换模标准化工作目视管理标准化工作目视管理统计过程控制平衡生产拉式系统及时生产目前宏伟目标时间产能利用率宏伟目标目前宏伟目标目前返工率宏伟目标目前宏伟目标目前系统化的解决问题方法发现问题,定目标根本原因解决办法制定实施计划决方案并进行评估及严格执行资料来源小组分析还应成立个跨职能部门的持续改善小组常与持续改善小组和建议系统结合在起资料来源总经理主管质量的副总经理专职持续改善小组热轧生产线车间操作工持续改善项目小组研发设备制造技术需进行大量培训,通常由管理人员进行按小组开展工作具体实施持续改善项目,持续改善经验丰富持续改善资源小组的重要性在于统筹管理公司各层次持续改善项目对持续改善项目进行辅导为持续改善活动提供相关资源,直至系统得到全面实施举例热轧厂厂长热轧厂厂长负责本部门的质量持续改善项目和车间质量活动应根据业务目标制定详细的实施规划。
6、理论传授加实际操作的培训培训后进行小结,并当场测试培训对象对培训内容理解和掌握的程度收集培训对象对该次培训的反馈意见,以后加以改进对培训结果的跟踪生产技术和设备管理部门人员以及作业区作业长制定跟踪的方法和频率,并负责实施具体的跟踪计划,对跟踪结果实行标准化纪录根据跟踪结果采取进步行动,如是否修改培训内容及实施再培训热轧厂质量问题的持续改善还需建立跨部门的合作小组设备部制造部热轧厂销售部设备部制造部等管理部门应加强和热轧厂的合作,在用户的需求设备状态工艺路线和参数以及质量问题攻关上层层把关,共同解决质量问题持续质量改善活动炼钢厂冷轧厂炼钢热轧和冷轧部门就整个生产流程上下游出现的质量问题相互反馈和沟通,就共同关心的重大质量问题组成联合质量小组,在生产的各个流程采取质量控制和解决问题措施内容挑战与机遇精益生产诊断结论实施精益生产的宏伟目标试点方。
7、善效率数据设定关键业绩指标测定每个关键业绩指标目标对投资回报率的敏感度完善关键业绩指标系统完善的业绩指标和系统关键业绩指标审核系统和管理系统库存量返工及时完整交货率有效生产时间比率热轧厂水平的改善目标层层分解到最基层的车间层次,可以建立个指标分解体系流程流程热轧厂及时完整交货率库存量返工和废品单位劳动力成本故障停机活动活动描述负责人时间换辊时间平均交货时间单位劳动力成本单位返工成本热轧厂目标目标控制图热轧分厂目标改正行动示意库存量返工及时完整交货率劳动生产率活动活动描述负责人时间活动活动描述负责人时间活动活动描述负责人时间活动活动描述负责人时间资料来源分析控制机制涵盖个方面差距和计划对比,行动计划和实际的操作对比,以及解决方法的设计目标行动计划调整差距和计划对比可能的原因实施行动滞后于计划分析和解决问题成材率计划的实现的行动行动行动问题较。
8、养的技能达成共识制定有针对性的方案,结合招聘培训和辅导等方面,来培养技能为所有员工提供全面的跨职能培训为指定的维护人员提供改进后的最新专业培训世界水平较好般较差业绩理念技能培养维护和操作有定合作,技术部门可应其要求予以支持仅对部分员工提供跨职能培训热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距规划和计划编排资料来源热轧内部访谈,小组分析世界先进水平热轧现状说明日常工作计划的工作按计划进行全面规划计划包括工作范围材料工具人工时估算设备停机计划和现场准备明确目标以及其它相关信息的工作指令单有充足的时间来计划以上的工单有具体内容,给计划编制员提供正式的培训的员工得到工作安排计划遵守率为利用率为加班时间为积压时间工时个月所有停机均在计划之内只有以下的停工超过了计划时间停机前和整个停机时期间,采用关键路径法并进行审核进行全面的停机后审核,并制定了具体的改进。
9、的废品率原因质量控制方法没有标准化解决方法建立标准化的质量控制流程月份计划的实现的资料来源分析应该采用醒目的目视管理板向员工通报结果和进步的议题关键活动张贴并成材率和废品率建立的支持体系对操作工的培训标准化使命目标小组成员提高成材率废品率降低背景内容结果对新的标准化步骤的培训参与数目至少效益指标技术极限目标已达到成材率议题提高成材率成材率检查困难横向的部署支持对操作工的培训成材率结果张贴和下步步骤的标准化为保持成材率表现而召开的月会目前没有可行的标准化的方法小组首创方法资料来源分析主要活动车间的组合热轧分厂的组合热轧厂质量管理会股份公司关于质量问题的会议股份公司年度的战略计划会议包括质量目标预算会议通过在不同层次的部署的应用的宏伟目标未来实现改善目标应充分运用精益工具和系统解决问题的方法交货时间天天宏伟目标产能利用率质量交货表现精益生产工。
10、状说明维护工程和操作人员对以上的设备记录进行年度审核的精力集中投入持续改进工程师全面支持持续改进拥有可靠性工程计划,优先并集中延长关键设备的正常运行时间相关维护人员在资本项目初期就积极参与不断使用设备供应商和外部的典范主意来提高现有设备的可靠性持续关注外部资源,以寻找可改善业绩的具有成本效益的技术世界水平较好般较差设计外工程热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距组织和能力资料来源热轧内部访谈,小组分析世界先进水平热轧现状说明组织结构跨职能沟通基于各区域的扁平式结构,有个指定的检修组完全和主要支持职能相融合维护作业和技术部门共同解决问题,防止设备故障,实现最好业绩‚设备应靠我们大家共同维护‛制定具体的维护目标,并予以跟踪责权统,维护作业和技术部门共同承担责任建立团队,带着明确的目标解决问题并实现这些目标激励员工实现甚至超过业绩改进目标对需培。
11、措施世界水平较好般较差停机规划,计划编制和实施计划遵守情况热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距相关领域支持资料来源热轧内部访谈,小组分析世界先进水平热轧现状说明仓库更新所有物件的目录永久性库存,进行周期性和年终盘点所有物件都使用了经济订货量制定最低最高库存量,不断更新所有物件为所有供应商制定了评级系统的订单和确认书通过电子数据交换为小时月资料来源股份小组分析热轧厂停机故障原因繁多,解决问题的方法不够合理和系统资料来源股份小组分析排名前位的故障导板不动作精轧机间跑偏,堆钢精轧工作辊爆辊后凸度仪故障精轧故障精轧测压头故障机架护板断故障,加热炉空炉修磨夹送辊氧化铁皮压入,细孔检查甩尾换工作辊开卷凸块换工作辊卷取故障辊道跳电精轧机间跑偏,堆钢精轧机液压故障小时小时的管线钢没有设备检查在管线钢轧制过程中设计个钢卷产品作为检查,但效果不好利用精整线。
12、案附录产能利用率产品质量交货表现热轧的交货表现与世界水平和自身目标均存在差距资料来源股份销售部,小组分析热轧产品交货周期日本钢铁平均交货周期制造周期平均交货周期差距热轧产品及时完整交货表现方差方差提前逾期提前逾期合同交货期合同交货期按周交货类合同按月交货热轧直发产品平均交货期,后面的分析集中在这类产品通过对个案的追踪,也证实了目前的制造周期与内部目标尚有差距资料来源股份,内部访谈平均制造周期直发卷销售环节天制造环节运输环节内部目标天总计通过对表现最好的热轧直发产品交货周期分解分析,表明交货周期有显著的改善潜力热轧直发产品交货时间改善潜力从客户付款到产品离开热轧厂资料来源股份,小组分析天数销售部下达合同平均等待排精益生产诊断结果汇报.平均故障维修时间热轧目前设备管理水平与世界水平尚存差距设备战略资料来源热轧内部访谈,小组分析世界先进水平热轧。
参考资料：
1、该PPT不包含附件（如视频、讲稿)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
精益生产诊断结果汇报
