1、有完整的设备历史记录,不能对工作频率作精确优化,你仍然可以审查维修工作的类型和频率在关键失或出现代价高昂故障的风险使用测试和定期检测保持相同活动保持相同活动使用定期更换保持相同活动是否有高效廉价的测试方式检查设备状况是否否是是否定期更换测试和定期检测无是否是否否是否是建立测试和定期检测建立定期更换否是定期检测技术举例周期性测试技术描述电机轴承齿轮齿轮箱泵电子元件设备振动分析检测与早期故障原因相关的机械部件振动特征中的变化热力分析检测由气温上升造成或与之相关的潜在故障固体颗粒磨损分析通过测量磨损的副产品来检测导致固体颗粒释放到外界环境的潜在故障气体液体损耗分析检测导致大量化学成分释放到外界环境的潜在故障检测电阻传导性和绝缘强度的变化电磁分析检测可能会造成故障的设备的外观或结构变化压力泄漏分析有用技术技术不存在。

2、对主要可维修项目的维修工作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本我们改进设备策略的可行做法主要工作将设备细分为可维修的项目,并进行失效模式分析收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本,对失效模式进行优先排序,以备后续调查对主要失效模式进行统计分析完成准备工作,对设备进行优先排序建立数据库并进行分析举办改进专题研讨会确定和推动系统心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表,将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容实施变革并推广设备策略制定变革实施和维修策略分析计划,监督实施进度监督设备故维修项目停止作业或者作业能力质量低于生产能力质量规范的问题错误办公室铰链断了墙窗光门桌椅把手框卡住坏了后果当种失效模式出现后会发生什么门关不上门打不开门打不开雇员可能被坏了的把手弄伤把设备细分为可维修项目故障。

3、更换时间改变维修工作类型与频率的通常情形没有设备保养没有保养设备状况可通过定期保养得到改善建立设备保养没有预防性维修有故障,但没有预防性维修建立预防性维修示例何时考虑这种情况解决方法本来定期检测只有需要时才更换部件即可的地方,我们却进行定期更换定期更换改为定期检测,如果可以测试而且具有成本效益定期更换不够频繁定期更换不可以检测代替有故障维修的历史记录缩短定期更换的间隔低于平均故障间隔定期更换过于频繁定期更换不可以以检测代替没有故障维修的历史记录延长定期更换的间隔将风险考虑在内检测不够频繁检测检测间隔超过发现问题到出现故障间隔若具有成本效益的话,将检测间隔设置在低于发现问题到出现故障间隔检测效率不高检测检测间隔小于发现问题到出现故障间隔有故障维修的历史记录改变检测方式如果有成本效益或者定期更换客户示例关于审查维修工作类型和频率的提示如果你。

4、备策略为此我们制定了套实用的方法和完整的工具多数公司在落实全面完善其设备策略时碰到大量问题如缺少数据决策时过于依赖维修软件等此方法和工具可以在周实现所要求的设备策略的轮试点分析设备策略工具包括工作计划详细的模板和电子表格范例案例研究降低总维修时时间维修时间天维修时间天维修时间天示例个月天运行时间个月运行时间个月间隔生产运行情况运行时间个月运行时间个月时间举例卡车转向泵的平均维修间隔时间计算卡车转向泵的生命周期卡车编号年度生命周期小时变更理由失效无失效泄漏泄漏无失效失效过热失效无泄漏无泄漏无泄漏失效泄漏失效无无失效泄漏泄漏泄漏生命周期小时相关的正态分布平均维修间隔时间,小时标准方差,小时零部件生命周期数据便于发现生命周期分布和计算平均维修间隔时间实时生命周期分布零部件数量客户举例分析并解决各主要失效模式的问题根源,以消除代价高昂的失效模式。

5、细节包括生产准备预测性测试等等辊道设备相对简单,许多问题已得到解决精轧进出口导板机械问题在首轮试点中已完成液压和电气问题预测潜在影响并安排好进行试点和推广设备的先后顺序最后个月选择设备故障小时故障次数潜在影响备注精轧测厚仪轧机轧机轧机轧机轧机轧机夹送辊装置主要是废钢问题,无设备故障轧机主要是电气控制问题活套装置主要电气问题,少量机械问题轧机机械问题电气设备部门管理卷取机问题是废钢精轧过程机计算机系统设备部管理飞剪主要是电气问题粗扎侧导板装置鲜有问题,除维修改善工具设备策略.果初步维修举措间隔为时的失效概率绘制总成本图,寻找最佳状态和失效前时间的分布案例数故障更换间隔成本初步举措故障总成本图总成本定期更换频率最佳状态如果没有较长时间内所有初步第维修举措与故障维修的日期,你可能无法绘制此图失效前时间分布故障。

6、只有在两次测试的间隔小于发现问题到设备故障间隔时,预测性测试才是有效的潜在失效可被预测设备性能间隔功能失效如果测试间隔大于,些失效情况可能在未被发现的情况下导致故障在成本效益方面可能的情况下,测试应每隔个进行次取决于可维修项目和测试,如振动分析可以发现在油料分析之前发现变速箱的潜在失效情况应优化维修工作频率,以实现成本最小化定期更换举例收集故障数据,评估分布和平均维修间隔时间计算期开会以解决重复发生的问题我们在上次年度停机检修期间做了大量重新设计我们有维修策略维修周期包括些预防性维修我们采用软件来收集并保存工单浆板烘干机维修停机时间定修故障小时机槽次压榨排水线穿带系统精烁机模具自动折纸机前箱其他总计但是我们听见工厂目前的状况客户实例要使维修策略得到充分优化,仅靠套计算机软件或者些再设计还不够许多组织机构缺。

7、不是出在整个设备上,而是出在其中的个能够被维修的部件上列出该设备所有可能的失效模式各失效模式分别与个可维修项目关联了解各失效模式的潜在后果失效模式分析举例失效模式轴承损坏齿轮损坏漏油停机性能差危害环境结果钢厂举例设备功能性部件可维修项目精轧入口导板升降装置开闭装置前后装置交叉追随装置上下液压控制装置马达抱闸接手减速器千斤顶限位开关马达抱闸齿轮箱螺母导板主体和衬板导辊液压缸软管衬板擦拭器冷却管旋转接头油缸软管密封硬管单向阀开关阀单向阀截止阀开关阀截止阀收集每种失效模式的有关维修工作的数据说明确定每种失效模式维修的类型和频率各项维修工作需输入时间长度分钟所需维修工的数量所需备件的成本还需收集维修工每小时的成本每小时停机时间的机会成本如每小时运转的利润技巧可通过综合不同来源获得数据工单历史班组日志故障数据库等确保不会因缺乏数据而留下空白在数据。

8、重新投入使用之前,对维修完的入口出口阀门进行流速测试改进维修做法改善设备的启动安装改善设备操作观察制造商对所有泵的启动步骤按照设定的载荷操作行车改善设备操作有系列可采取的维修工作造纸厂举例基于状态的维修振动分析后发现不良情况,则更换齿轮箱根据目测液体渗漏情况,更换浆纱机缸体基于实际使用的维修关停机时间成本等所有数据根据总持有成本停机时间和或定性分析改进潜力,估计设备的潜在节约效益对设备进行优先排序,以进行试点和推广进行初步培训将设备细分为可维修的项目,并进行失效模式分析收集维修工作数据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本,对失效模式进行优先排序,以备后续调查对主要失效模式进行统计分析完成准备工作,对设备进行优先排序建立数据库并进行分析举办改进专题研讨会分析并解决各主要失效模式的问题根源,以消除代价高昂的失效模式对主要可维修项目的维修。

9、失的通常情况下,可有效地通过对维修工主管仓库管理员访谈来填写数据表维修策略表格将帮助你计算总维修成本据并计算每个失效模式的总维修成本根据总成本,对失效模式进行优先排序,以备后续调查对主要失效模式进行统计分析确定和推动系统心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表,将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容制定变革实施和维修策略分析计划,监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题排除障碍周周周继续试点设备完成准备工作,对设备进行优先排序建立数据库并进行分析举办改进专题研讨会实施变革并推广设备策略准备推广试点设备初步数据要求需要根据客户的情况进行调整生产线工厂等的设备清单设备停机情况的详细资料频率和停机时间工单数据库每张工单注明设备,如果可得到实际发生的小时数各设备使用的主要备件清单成本细节劳动力外协备件预防性维修计划。

10、做法主要工作收集有预期总成本最初故障停机时间预期故障停机时间总节约成本百万元人民币停机时间减少小时不锈钢厂试点最初总成本预期总成本热交换试点百万泰币铢涂刷单元试点百万泰币铢最初总成本预期总成本液压轮内马达支柱压杆制动引擎支柱压杆制动轮内马达平均总节约成本卡车车间试点和期推广故障常发生在同样的地方每年故障停机时间,百分比浆板烘干线举例生产线上分之的故障停机时间都发生在同样的台机器上感应器自动折级机包装生产线泵牵引辊辊其他生产线总计但是通常可以消除代价昂贵的设备故障消除代价昂贵的设备故障定义典型例子重新设计设备消除失效模式降低失效模式造成危害的程度提高更换速度利用在液压升降板上包装改变管道工作设置,以降低对单个环节的依赖性将滚筒筛重新定位,以便放取方便改进问题诊断减少维修的时间成本提高维修质量采用简洁明了的问题说明标签确保由泵专家来更换叶轮。

11、作类型和频率进行优化优化关键备件在整个使用周期内的总成本确定和推动系统心态和行为等的必要变革制定推广实施日程表,将维修策略结合进维修小组的日常工作中去最终确定培训内容实施变革并推广设备策略制定变革实施和维修策略分析计划,监督实施进度监督设备故障及其对成本的影响解决问题排除障碍周周周继续试点设备准备推广试点设备我们发展了整套工具用于设备策略的改进设备重要性排序模板建立数据库并进行分析与总成本分析电子数据表故障模式统计分析电子数据表根本原因分析模板解决方案模板优化公式跟踪模板心态与行为分析举办改进专题研讨会准备推广实施变革并推广设备策略维修改善工具设备策略培训资料机密综述设备策略是世界流维修系统的关键组成部分,旨在最大程度地降低设备维修的总成本和由此造成的停机时间。设备策略可通过个杠杆加以优化通过重新设计操作方式改变来减少高成本的故障。

12、准确的关键数据,如发生的事情没有记录具体信息不完备,因而难以进行分析信息散落在不同的系统里由于缺乏分析工具技能,所以也就不能基于事实作出决策根据任务的轻重缓急作出安排的能力很弱,总体效果差充分优化的维修策略保存准确的设备状况记录故障和停机所进行的预防性维修广泛使用分析工具失效模式和后果的分析统计分析如平均维修间隔时间时间掌握数学成本优化技能以可靠性为中心的维修即合理安排预防性维修的类型和频率备件在生命周期内的总成本通过跨职能的线讨论会进行改善让操作工维修工设备供应商等都参加系统地从根本上解决问题许多公司完全依赖套维修软件来计划自己的工作,没有完全认识到优化的含义和益处太多的情形是预防性的维修程序已经很多年没有得到更新决策往往是由工程师作出的,没有操作工等的参与许多攻关小组分析问题时并不探究问题的根源,而主要只是针对表象我们改进设备策略的。

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