（图纸） 电气系统图.dwg

（图纸） 滚刀支架.dwg

（图纸） 滚圈 6张图纸.dwg

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（图纸） 破冰装置.dwg

（其他） 斜刃螺栓连接式厚冰雪碾压除雪机设计开题报告.doc

（其他） 斜刃螺栓连接式厚冰雪碾压除雪机设计说明书.doc

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（图纸） 支架 11张图纸.dwg

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（图纸） 轴 13张图纸.dwg

（图纸） 总装图.dwg

1、过小甚至没有间距，虽然刀齿受力减小，但从压实冰雪的特点来看，造成整机成本增加，是没有必要的。另外，周向布置排数过多过密造成前排刀齿还没有切入冰层，后排刀齿已与冰雪面接触，连续工作情况下，不是有效的除去冰雪，而是象个机动车的防滑装置。布置排数过少，齿刀过稀，间距过大，使刀齿切入冰雪层后，不能产生有效的挤压。

2、刀与碾压滚筒是通过螺栓来连接的，因此为了保证螺栓联结的牢固以及其强度，碾压滚采用双滚筒焊接结构，每个滚筒厚度为，所以碾压滚筒直径，宽度,材料采用，厚度。托架材料亦采用，厚度。整个冰雪清除装置最大宽度。.工作阻力的计算整机工作时受到的水平切线方向工作阻力主要有两部分组成刀齿切入后，由于冰雪变形断裂破碎对磙。

3、状态。这层冰雪由于受到温度的变化和外力挤压密度很大。由于地面上有灰尘等其他杂质的存在，这层冰雪与地面的粘连不是十分紧密的，因此只要冰雪层被破碎，形成面积较小的碎块，就能自动与地面剥离。我们在分析齿刀的数量及间距时主要是依据冰雪的这种特点。刀齿的排列方式及数量将直接影响到工作装置的清除冰雪效果。齿刀过密间。

4、拉杆铰点上。在圆筒形的滚筒的内部可以加适当的配重。冰雪清除工作装置的结构如图.所示。.碾压滚参数碾压滚是本次设计整个路面冰雪清除机的最关键部件。在结构设计时根据第二章.中述及的对冰雪清除装置的三个基本要求确定了重量。装置包括托架不加配重重量为在碾压滚筒内部加上配重后冰雪清除装置重量为。由于在本次设计中齿。

5、不大于对应额定滑转率工况的档和二档的牵引力。动力机在额定滑转率下具有足够的牵引力克服水平工作阻力。第章齿刀的研究.齿刀在碾压滚上的排列﹑数量﹑间距齿刀是清除冰雪装置上的重要零件，齿刀设计的好与坏将直接影响到整机清除冰雪的效果。在冬季，高速公路普通公路市区道路上积雪由于清扫不及时，而被碾压成冰或冰雪混合物。

6、，造成部分区域冰雪层不能被破碎，形不成小碎块，冰雪层难与地面分离。清除冰雪效果不好，工作效率低。齿刀碾压滚组组件如图.所示。刀齿在滚子轴向共布置排，滚子分两节，每节排。轮缘上每圈均匀布置个刀片，相邻圈上的刀片错开间距排列。刀片总数量片。整机启动后，当第排齿切入冰雪面后，造成冰雪层松动，如果各排齿间距过大。

7、子产生的阻力碾压滚的滚动阻力。由于刀齿和冰雪之间相互作用非常复杂，工作阻力的精确计算公式很难从理论上建立，另外，由于整机工作时外负荷是动态变化的，准确地计算工作阻力意义不大。故在此参照装载机﹑推土机﹑铲运机等自行式铲土运输机械工作阻力的计算方法，提出个计算路面冰雪清除机工作阻力的经验公式。.图.冰雪清除。

8、的齿刀对冰雪的切削力等于装置的重量除以刀刃的接地面积。冰雪清除装置加配重对冰雪产生的压力由此可知，冰雪清除装置对冰雪产生的切削力在两种情况下均大于冰雪的切削比阻力。图.刀齿结构与参数第章主要零件校核计算.轴承的校核计算当量动载荷的校核在本次设计中，轴与支架之间的联结选用深沟球轴承，其主要参数为轴承参数轴。

9、工作装置结构式中水平工作阻力冰雪变形断裂破碎对磙子产生的阻力碾压滚的滚动阻力。则.式中刀齿不均匀影响系数，冰雪切削阻力系数,碾压滚宽度冰雪厚度阻力系数，从表中选取。工作装置重量带配重，。根据上述经验公式，可以计算出路面冰雪清除机工作时所遇到的最大水平切线工作阻力。.。从装载机的主要性能参数可知，该阻力值。

10、方式强度高，螺栓连接易于更换刀齿。本次设计采用螺栓联结方式。其结构与尺寸见图.所示。齿刀材料选取,因刀具角度是切削性能的重要参数，通过分析比较，确定了齿。刀的几个关键角度。齿刀前角为，后角，齿刀在滚筒上的安装采用前倾式，安装角。图.压滚组件.切削力计算由表知，密实冰雪在以下的切削阻力系数。冰雪清除装置上。

11、承内径轴承外径轴承宽度额定动载荷额定静载荷润滑方式脂润滑极限转速滚动轴承的基本额定动载荷，是在定载荷条件下确定的。根据滚动轴承的实际受载情况，在许多场合，常常同时承受径向和轴向载荷的复合作用，为了计算轴承寿命时能与基本额定动载荷在相同的条件下比较，需将实际工作载荷转化为个假想载荷。在此载荷作用下，轴承的。

12、，在工作面上看到的只能是排排印痕，起不到对冰雪的破碎作用。由于滚动是连续的，当后排齿连续切入冰雪面时，因为各排刀齿错开齿距排列，单位面积上的冰雪层同时有若干个刀齿切入，单位面积切入力加大，造成有效工作面积内冰雪层完全破碎而与地面分离。.齿刀几何参数齿刀与滚筒的连接可以采用两种方式，即焊接和螺栓连接。焊接。

参考资料：

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