（图纸） 侧型芯-13-2A3.dwg

（图纸） 垫块-14-6A4.dwg

（图纸） 定模板-12-13A2.dwg

（图纸） 定位圈-24-1A4.dwg

（图纸） 浇口套-24-16A4.dwg

（图纸） 推管盖板-24-8A4.dwg

（图纸） 推管固定板-24-7A4.dwg

（图纸） 斜齿轮型腔-14-14A4.dwg

（其他） 斜齿轮注射成型成型工艺及模具设计说明书.doc

（图纸） 斜楔-23-3A3.dwg

（图纸） 型腔-13-10A3.dwg

（图纸） 型腔固定板-23-12A3.dwg

（图纸） 型芯-23-11A3.dwg

（图纸） 转盘-23-4A3.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg

1、拔力由两部分组成,即成型斜齿轮上部内孔的抽拔力成型花键形的内孔的抽拔力лл.л.如图所示总由于这个力是由注射机顶杆来承担的,而所选注射机的法定推力.吨。即总故合格二侧抽芯力计算•••取.•••.则侧抽芯力十二模具的闭模高度和开模行程验算模具的闭模高度模具的闭模高。

2、杆与复位弹簧。根据本模具结构可知，选用弹簧复位较合适，可选用弹簧为了使顶出机构复位，我们采用了弹簧，复位机构，复位机构主要由螺钉，弹簧及推杆组成。弹簧的选用要达到复位的目的，弹簧必须满足以下条件即其产生的弹力需大于顶管与销，顶管与垫板，型腔之间产生的摩擦力。因为。

3、准件,国标为.导柱选的标准件,国标为.在推管固定板和推管盖板之间装入型导套,在动模板上装入型导柱,导套选的标准件,国标为.导柱选的标准件,国标为.十型芯与侧型芯脱模力的计算型芯脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大，推杆刚度及强度应按此时受力计算。即无需脱模斜度。抽。

4、为了保证侧抽芯能正确到位，保证塑件尺寸精度。根据模具结构可选用球形定位装置。可选择标准件钢球选用弹簧选用固定螺钉选用转盘结构形状的设计为了达到最好的经济性和轻巧程度，把转盘设计成耳朵形并取对称更为合适。具体尺寸可参考零件图九复位机构的设计和选择常见复位形式有复位。

5、证模具开合动作轻便寿命长。推板和固定板之间的导向装置是保证推件机构推出复位的准确导向，具体要求为能承受规定的重量，导向平稳准确。二导向机构的选用为达到上述功用和要求，采用了导套导柱对准中心。在定模板和定模固定板之间装入了型导套，在型腔固定板上装入型导柱。导套选的。

6、度指的是闭模时,定模板到模脚下表面的距离,从模具的装配图中量得模具能在设备上安装模具的开模行程脱模距离塑件高度由前面注射机的选择技术参数可得注射机的开模行程模具能顺利脱出塑件。十三模具其它零件的设计模板定模板固定板模板是模具和成型设备连接的板,所以定模板固定板的。

7、弹簧所受的力较难计算，根据经验，选择个均布在周围上的中径为的弹簧，完成复位动作。参照机械设计与工艺手册表选工作负荷.弹簧中径圈弹簧工作极限负荷下变形量ˊ.节距.最小导柱的直径材料直径.参照附表参照机械设计与工艺手册ˊ式中•ˊ•.取总取所以弹簧选.二弹簧的分布形式。

8、八个侧型芯的导滑槽，并加工出放置八个侧型芯的空间。其具体结构尺寸见零件图。型腔要装入推板和推板固定板，采用拐脚式圆形模脚，又称模脚。其总体结构与型腔固定板推管斜齿轮型腔结构相适应,而且需另外铣出八个侧型芯的成型孔，并加工出放置斜齿轮型腔的空间,极其固定的紧定缧孔。

9、常,塑料模中复位机构通常选用弹簧,在冷冲模中通常选用橡胶复位.弹簧体积小,更换简便,只要拆开垫板即可,而且,可通过垫片来调节弹力的大小.十导向机构的设计导向机构的功用保证模具开合运动时动定模相对的精确位置,保护型芯在合模时与型腔不发生碰撞。具体要求为配合精确，保。

10、取钢。具体尺寸见零件图。二型芯与斜齿轮型腔型芯的材料选,具体尺寸见零件图。斜齿轮型腔具体尺寸见零件图三推板推管固定板与推管盖板通称推板,其材料选钢。其中推板的总体结构与垫块相适。具体尺寸见零件图与。四型腔板型腔固定板板的总体结构与型腔转盘结构相适应,而且需另外铣。

11、,其具体结构尺寸见零件图。五模脚垫块垫块高度应使顶出机构能将塑件推出型腔，并超出分型面左右,所以由前面计算顶出空间,即可满足要求,即垫块高度为,其具体结构尺寸见零件图。底板其总体结构与注射机顶杆结构相适应,其具体结构尺寸见零件图。十四标准件的选择螺钉和销的选用螺。

12、径要比型腔固定板大,取合格,材料选取钢。具体尺寸见零件图。定模板定模板是成型板,所以定模板的直径要比定模固定板小,取合格,材料选取。具体尺寸见零件图。动模板动模板是模具和成型设备连接的板,般与模脚相连接,所以定模板固定板的直径要与定模板的直径相同,取合格,材料选。

参考资料：

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