（图纸） A3工作台进给液压缸缸盖.dwg

（图纸） A3工作台进给液压缸缸筒.dwg

（图纸） A3夹紧液压缸缸筒.dwg

（图纸） A3夹紧液压缸活塞.dwg

（图纸） A3液压系统图.dwg

（图纸） A4定位液压缸缸盖.dwg

（图纸） A4定位液压缸活塞.dwg

（图纸） A4工作台进给液压缸活塞.dwg

（图纸） A4工作台进给液压缸活塞杆.dwg

（图纸） 定位液压缸装配图.dwg

（图纸） 工作台进给液压缸装配图.dwg

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 夹紧液压缸装配图.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--液压系统.doc

（其他） 铣床液压进给机构的设计开题报告.doc

（其他） 铣床液压进给机构的设计说明书.doc

1、分为几个阀板或阀块其间用管道相连，组成完整的装配部件。阀板般分为两层，后层为固定管接头用，前层为固定液压元件与加工连通管道用。二板的结合面与元件的安装面应该磨削平整，连接紧固螺钉的数量与分布应该根据板受到的液压力的大小来决定，应做到数量充分，分布合理，以保证阀板在工作时不漏油。阀板必须有定的厚度，以保证必要的螺孔深度。前板厚度般在之间，后板的厚度般。

2、满足以下要求对于般的液压缸，其最小导向长度以满足以下要求取式中液压缸的最大工作行程缸体的内径活塞的宽度般取取导向套滑动面的长度，在时取时取。取夹紧液压缸最小导向长度取活塞宽度取导向套滑动面的长度取工作台进给液压缸最小导向长度取活塞宽度取导向套滑动面的长度取液压缸缸盖与缸底的计算在中低压系统中，般是根据结构需要对缸盖和缸底进行设计，不需要进行强度计算。

3、数量不多，压力亦不很高.，采用阀板式的装配方案也是很适用的。它具有设计简单制造方便安装与维修简单投产快的特点，对于小型机械厂的设备改造尤为适用，因此这种装配方式至今仍有很大的实用意义。阀板组合部件设计时，般应注意以下几点阀板最大几何尺寸般不能过大，按经验在面积之内是合适的。面积过大，重量与尺寸太大，阀板的加工与安装会产生困难。如果元件数量较多，可以。

4、工作行程长度来确定，但是还要注意制造工艺性和经济性，般应为，是液压缸长度，是缸体外径。定位液压缸最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称最小导向长度。如图所示。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度间隙引起的挠度增大，影响液压缸的稳定性。因此，设计时必须保证有定的最小导向长度。对于般的液压缸，最小的导向长度应。

5、径杆径行程等要求，液压缸的结构设计可参见图，图，图所示。液压缸的零件设计可参阅有关资料或手册进行。.选择装配方案选择装配方案主要指的是阀块各部件的装配方案。目前较多的是采用液压集成块组合方法。然而在些场合，设计人员手头集成块的资料不完善或根本没有，所需的集成块时亦不能买到，这时可以根据集成块的设计原理与方法自行设计与制造。在些简单的系统中，因为元件。

6、在之间。如果二板间要安装自制的单向阀时，厚度可以适当增加。板内的通油腔道之间必须保持定的距离。般高低压通油腔道之间的密封宽度不能小于。当必须产生交叉通道时，可以选择其中根作为外接通道，由后板处接出，再用管子连接。版内槽的深度比约在之间。般压力表可以直接安装在板的最高处或其他便于观察的地方。压力表开关的使用较为困难，但必要时也可以安装，此时测压可以直。

7、计算缸盖厚度时要根据缸盖的连接形式而进行计算现定位液压缸缸盖连接方式为整体法兰缸盖因为在此缸中要使缸盖本身作为活塞杆的导向套，所以缸盖材料选择铸铁，但在导向面上熔堆黄铜，耐磨。部分缸体材料的许用压力列举如下钢铁锻件无缝刚管铸铁缸底采用平面形有孔缸底根据需要取定位液压缸缸盖厚度同法可推出夹紧液压缸缸盖厚度工作台进给液压缸缸盖厚度.完成液压缸的结构设计。

8、不考虑二位二通电磁阀内部的泄露流量，工作台液压缸运动的最低速度为而设计要求的工作台最低运动速度为.,所以液压缸最低运动速度能达到预定要求。当此条件不能满足时，可以改用流量规格较小的调速阀或增大液压缸直径重新设计计算，直到满足设计要求为止。.管路系统压力损失计算由于定位夹紧回路在夹紧后的流量几乎为零，所以管路系统的压力损失主要应在工作台液压缸回路中进。

9、和部分零件图液压缸的活塞宽度般可取.，同时应该考虑到密封圈安装时的必要几何尺寸。缸盖应该考虑到进油及加工工艺要求，缸盖连接处应考虑必要的导向与支承结构尺寸。小型定位夹紧液压缸与传动液压缸在结构与安装方法上也不尽相同。总之要使结构结构设计达到结构简单，工艺性好，安装方便，取材便利，强度足够，输出力位移和功率能达到设计要求。根据上述液压缸的结构特点及内。

10、造要求，对加工机床的进给运动和工件的夹紧等部件进行设计，主要系统的液压原理和各工作缸的设计与计算，各缸的装配方法与元件的排列参考结构可见图至图。液压系统的验算.执行元件输出力或力矩及最低最高速度的校核现选工作台液压缸最低要求速度为例进行校核工作台液压缸有效作用面积为式中液压缸作用面积，液压缸内径，活塞杆直径，由产品样本查得调速阀最小稳定流量为.,如。

11、行估算。为可靠起见，按快进时最大流量来估算压力损失。即以.来考虑如用泵的额定流量来考虑也可以总的压力损失为沿局式中沿为管路中沿程阻力损失之和局为管路中得局部阻力损失与各阀类元件的阻力损失之和其中阀类元件在额定流量下的压力损失可由产品品说明书中查得。般计算求得的值与系统调整压力相比，在简单的低压金属切削机床非高速运动机械液压系统中，其值是不会很大的。。

12、接用管子连接到测压点上。如果仅需测两个点的压力，可以直接用两个压力表，这样反而更为方便和经济。阀板后的管接头安装位置，在分布时应考虑到接管子的方便性，接头之间应允许扳手放入与扳动时必须的空间尺寸。阀板必须与油箱或机架连接可靠。不许有松动或悬吊的情况产生，以免产生振动或损坏管子或管接头的现象，使系统不能正常工作。.绘制部件装配图本设计主要是根据机床改。

参考资料：

[1]（独家原创）数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计（全套CAD图纸）（第2357728页，发表于2022-06-26 12:16）

[2]（独家原创）数控十字滑台设计（全套CAD图纸）（第2357727页，发表于2022-06-26 12:16）

[3]（独家原创）数字超声波测距仪的设计（全套CAD图纸）（第2357725页，发表于2022-06-26 12:16）

[4]（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计（全套CAD图纸）（第2357724页，发表于2022-06-26 12:16）

[5]（独家原创）支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计（全套CAD图纸）（第2357723页，发表于2022-06-26 12:16）

[6]（独家原创）左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357722页，发表于2022-06-26 12:16）

[7]（独家原创）支架冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357721页，发表于2022-06-26 12:16）

[8]（独家原创）支架B加工工艺及铣尺寸16铣床夹具设计（全套CAD图纸）（第2357720页，发表于2022-06-26 12:16）

[9]（独家原创）支架B钻M6螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357719页，发表于2022-06-26 12:16）

[10]（独家原创）支撑连接片复合模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357718页，发表于2022-06-26 12:16）

[11]（独家原创）支撑板冷冲压工艺及级进模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357717页，发表于2022-06-26 12:15）

[12]（独家原创）支撑掩护式液压支架的设计（全套CAD图纸）（第2357716页，发表于2022-06-26 12:15）

[13]（独家原创）支承管注射模具设计（全套CAD图纸）（第2357714页，发表于2022-06-26 12:15）

[14]（独家原创）支承套零件加工工艺编程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357713页，发表于2022-06-26 12:15）

[15]（独家原创）支承套冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357712页，发表于2022-06-26 12:15）

[16]（独家原创）摇臂零件工艺工装及钻Φ18和Φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357711页，发表于2022-06-26 12:15）

[17]（独家原创）摇臂式行车设计（全套CAD图纸完整版）（第2357710页，发表于2022-06-26 12:15）

[18]（独家原创）推拉型电磁铁性能测试台设计（全套CAD图纸完整版）（第2357708页，发表于2022-06-26 12:15）

[19]（独家原创）推土机变速箱设计（全套CAD图纸）（第2357707页，发表于2022-06-26 12:15）

[20]（独家原创）推动架零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ32孔工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357706页，发表于2022-06-26 12:15）