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湖南科技大学本科生毕业设计(论文)要求与撰写规范(修订稿).doc
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模具分解图-A1.dwg
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我的毕业设计说明书.doc
1、型腔压入模板小部分时，用百分表校正其位置，当调整位置正确后，再将型腔全部压入模板。在定模板和型腔上加工限位钉孔并压入圆柱销。将主流道衬套压入型腔。在动模座板上加工出定位环孔以及主流道衬套孔。将定位环与定模座板用平行夹头夹紧，加工螺钉孔。然后分别在定位环上加工沉孔在定模座板上加工螺纹。将定模座板与定。
2、当量长度，型腔中有次转弯，得该压力远小于般自来水的压力，故该方案可靠。图型芯冷却回路三维图冷却水道的布置如图所示，其中为两股不同的水流图型芯冷却回路三维图.定模板.动模板.动模垫板.导向机构导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和导向作用。主要有导柱导向和锥面。
3、验各装配零件。加工定模板的外形以定模板的大面为基准，用插床精加工四周四边保持垂直度。镗线切割用穿线孔按精插后的外形，求得型腔的实际中心尺寸和如图，钳工画线，铣制平台尺寸镗孔用，镗制穿线孔。图镗穿线孔中心示意图以穿线孔为基准，线切割型腔安装孔。加工台肩尺寸，深。在型腔上装上密封圈，并将型腔压入定模板。
4、面积，冷却水平均温度，制件与型芯的接触面积为.，与计算的散热面积比较接近。则型芯冷却水管长度.型芯冷却水道参数校核冷却水流动状态的校核校核公式为式中水的运动黏度，查资料图，取则故水的流动属于稳定湍流，有良好的冷却效果。冷却回路压降计算式中水在时的密度，.冷却回路因孔行变化或改变方向引起的局部阻力的。
5、的气泡呈不规则分布熔体分解产生的气泡主要分布在厚壁部分。可据此判断气泡来源。排气方式很多利用分型面排气利用型芯与模板的配合间隙排气利用推杆或侧型芯的间隙排气开设排气槽。经模流分析，本塑件中气泡主要产生有分型面上，如图，故可利用分型面排气，若还不足，则加大侧型芯运动间隙来排气。模具的装配按图纸要求检。
6、板用平行夹头夹紧，加工螺纹孔，之后分别在定模板上加工螺纹在定模座板上加工沉孔。将定模板定模座板定位环用螺钉紧固。同步骤，在动模板上找出实际中心位置，并线切割出型芯安装孔与台肩。在冷却水套上装入密封圈。同步骤，装入型芯冷却水套。配钻出型芯与动模板型芯与冷却水套的防转销孔并压入防转销。将动模板与个导轨。
7、向两种形式，其设计基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的刚度强度和耐磨性。成型部分的导向本设计中塑件的尺寸较大，成型压力会使型芯和型腔偏移，且型腔较深，精度要求较高，故采用锥面定位。此种设计还可以提高模具的刚性。具体结构见图，其中锥角取，高度大于,两锥面均进行淬火处理。图圆锥面定位结构示意图推。
8、衬套压入冷却水套，然后将连接杆通过推杆固定板和动模垫板插入衬套，将连接杆与推件型芯用圆柱销连接。在动模板中加入定位装置并与动模垫板合拢，调整复位杆的位置。在推板中压入导套，并用螺钉将其与推杆固定板紧固，注意调整各零件的位置。在动模座板上装入限位钉。将动模座板垫块动模垫板动模板用螺钉固定。将滑块放在。
9、出机构的导向为保证连接杆的准确推出与复位，同时也为了使复位杆的运动不至于偏离预定路径，本设计中采用了四根导柱来保证推出机构的运动精确，其安装形式如图所示。图推出机构导向示意图.动模垫板.推杆固定板.推板.动模座板.导柱.导套.排气系统型腔得浇注系统产生的气泡常分布在与浇口对应的位置熔体中水分蒸发产。
10、模垫板与推杆固定板用平行夹头夹紧后，加工出连接杆孔，拆下推杆固定板并在其上加出连接杆台肩。在推板与推板固定板上配钻出相应的螺纹孔。将动模座板垫块动模垫板动模板用平行夹头夹紧，加工出螺纹孔，拆下后分别在动模座板上加工螺孔台肩在动模板上加工螺纹。将导柱压入动模垫板。将复位杆装入推杆固定板并套上弹簧。将。
11、模板上，用导轨压块压紧并用螺钉固定，注意滑块的运动灵活。将弯销插入滑块，将动模和定模缓慢靠拢，到动定模完好合拢时，将弯销固定在定模板上。装配完后进行试模，合格后打标记并交验入库。.模具的开合动作分析拉出凝料。开模时，开始滑块有的空行程，这过程中滑块与动模板不发生相对运动，塑件依靠小窗这结构将凝料从。
12、压块用平行夹头夹紧并在相应位置钻出螺纹孔，之后分别加工出沉孔与螺纹。将推杆固定板动模垫板动模板，用平行夹头夹紧，并加工出复位杆孔，之后加工深孔，如图所示。图复位杆孔加工示意图．推杆固定板.动模垫板.动模板将动模垫板推杆固定板推板动模座板用平行夹头压紧，加工出导柱孔。拆下动模垫板，加工导柱孔台肩。将。
参考资料：
（独家原创）绕线筒手柄设计（全套CAD图纸完整版）
